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经常会遇到工程师说在使用SOLIDWORKS Simulation时只能进行零件强度分析，装配体分析总是得不到结果。而实际情况确实是装配体零件之间受力相互影响，单纯分析零件受力解决不了实际问题，但是装配体分析却又得不到结果，很是苦恼，今天就给大家分享装配体分析失败的主要原因及解决方法。

装配体结构强度分析失败的结果无非两种，一种是网格化分失败，一种是求解过程中失败。

1 网格化分失败

如图1所示，在划分网格过程中，即网格填充过程中会出现网格划分失败，没能网格化的零件会有相应提示。

通过网格失败诊断，可以知道是零件哪些地方网格划分失败，如图2和图3所示。

通常，找到提示有问题的地方，进行局部网格控制，能解决大部分网格故障。有些仍然出错的情况，有可能是在装配体接触关系中采用默认的“接合”接触，而接合接触的兼容网格划分容易导致网格划分失败，这个时候，采用不兼容网格会解决此问题。

如果仍然出错，那极有可能是模型的问题，模型转化成中间格式会出现小面以及破面，导致网格划分失败。

2 求解失败

在网格划分成功之后，设置好边界条件，开始运行求解，这个时候也容易出现求解失败。

因为装配体静应力分析是线性的，如果出现大位移或大变形，SOLIDWORKS会提示你是否打开大位移，如图4所示。如果不打开，则视模型为线性分析，分析结果精度不高；如果确认打开，就相当于打开了非线性功能，求解有可能不收敛。这个时候是因为在求解过程中，网格发生畸变，或者接触不稳定导致求解不收敛。

另外一个比较常见的是，出现了刚体位移，导致求解失败。出现刚体位移的原因一个是接触关系不稳定，所以在分析之前模型不要有间隙以及干涉（过盈配合允许有干涉，但是要采用冷缩配合的接触关系）。还有可能是边界条件设置错误，导致某一方向受力不平衡，这个时候就需要工程师自己进行判断边界条件是否设置合理。