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一、拓扑优化原理概述

拓扑优化用于求解零部件最优结构构型。该方法以初始三维模型作为设计原型，通过赋予材料属性、施加载荷与边界约束，同时可增设制造工艺控制条件，以轻量化、提升结构刚度、降低最大变形量等为优化目标开展迭代计算。 计算过程中，软件会均匀调整模型单元的杨氏模量、密度等材料参数，并持续重新分配单元材料分布，直至满足预设结构优化指标；最终输出无参数化优化模型，可导出网格、曲面或实体格式文件。

二、模型前处理步骤

1. 模型导入与几何预处理

导入三维模型后，对模型细小倒角、小孔等细微特征进行简化处理，完成模型装配。

2. 材料定义（以钢材 Steel 为例）

三、静力通用分析步设置

新建静力、通用类型分析步，开启几何非线性开关；切换至增量选项卡调整迭代参数，避免模型因迭代步数不足强制终止计算：

1. 增量模式选择自动，最大增量步数设置为 1000；

2. 增量步尺寸：初始步 0.01，最小步长 1E-05，最大步长 0.1，完成分析步创建。

四、载荷与约束施加

本次模拟重物作用于椅体结构，采用参考点耦合加载方案：

1. 在受力面外侧创建 4 个独立参考点；

2. 将 4 处受压表面分别与对应参考点建立耦合约束；直接在各参考点施加集中压力载荷，模拟重物负载。

五、网格划分与作业提交

完成整体模型网格划分后提交静力计算作业：

1. 根据计算机硬件性能配置多核并行计算；

2. 提前指定清晰的工作目录，防止计算完成后 inp、cae 结果文件丢失；切换至优化模块开展拓扑优化计算。

六、拓扑优化完整设置流程

步骤 1：创建拓扑优化任务

1. 新建优化任务，任务名称禁止使用中文（易引发软件报错），优化类型选择拓扑优化；

2. 选取全部模型作为优化设计区域；

3. 进入任务编辑面板，设置冻结区域：载荷作用面、边界约束面全部冻结；高级选项勾选基于条件优化，迭代最大循环次数默认 15 次。

步骤 2：定义设计响应

创建两组设计响应，分别为应变能、体积，采集结构刚度与材料体积数据作为优化评价指标。

步骤 3：设置目标函数

新建目标函数，优化目标为最小化应变能（提升结构整体刚度），关联应变能设计响应，权重默认 0。

步骤 4：添加体积约束

打开约束管理器，设置体积约束：优化后结构保留原始模型 35% 体积，限制材料去除比例。

步骤 5：添加几何约束

提前创建几何集合（Set）方便区域选取，新建冻结区域几何约束并绑定对应集合；载荷、边界约束区域也可直接在优化任务编辑器内设置冻结。 支持其他拓扑几何约束：构件尺寸控制、脱模方向控制、镜面对称、轴对称、循环对称、铣削工艺约束等。

步骤 6：创建优化计算进程并提交

新建优化进程，绑定对应拓扑优化任务，参数设置如下：

1. 最大循环次数保持默认 15 次；

2. 数据保存规则设置为每一个循环，便于逐次查看材料去除、结构演化过程； 配置内存并行计算参数后提交优化作业。

七、后处理说明

优化计算完成后可查看 Mises 应力云图，云图数值区间覆盖 0~223.7MPa，直观对比各迭代步下结构应力分布、材料去除区域，验证优化后结构刚度与轻量化效果。