出工程图时SOLIDWORKS显示内存耗尽?解决办法看这里!

” 在使用SOLIDWORKS进行设计过程中,难免会遇到软件崩溃的情况,而一旦出现崩溃,可能之前做的工作就白费了。为此我们整理了一些SOLIDWORKS使用过程中常见崩溃的处理办法,后期会陆续分享给大家。

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崩溃问题1:
关于工程图报错
生成工程图时将模型视图拖放到图纸上或生成视图后直接报错,显示:“SOLIDWORKS内存耗尽!SOLIDWORKS正在终止。”后软件崩溃。
* 以上报错在高配置电脑上也有可能出现。
 
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解决方法:
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1
排查文件问题
首先排查是否为特定文件问题,使用一个较简单的模型进行复现测试,若同样报错,则查看电脑内存是否满足官方要求以及是否打开过多软件,可尝试关闭其他软件后再打开SOLIDWORKS运行或调整电脑虚拟内存后再次尝试。

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2
 设置任务管理器

进入任务管理器→详细信息,将SOLIDWORKS进程优先级改为高。

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3
修改系统选项
修改SOLIDWORKS系统选项,然后再次尝试。

① 将工程图→显示类型→边线品质,都改为草稿品质。

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② 修改性能选项,具体修改内容参考下图;增强的图形性能可尝试取消勾选。
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  使用SOLIDWORKS Rx诊断工具
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① 选择右侧任务窗格中的SOLIDWORKS Rx诊断工具,运行诊断及系统维护功能。
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② 使用SOLIDWORKS安全模式,分别使用OpenGL模式及绕开工具设定启动SOLIDWORKS尝试,逐一排查显卡及设置问题。
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5
加密系统问题
如以上方法不能成功,则可能为加密系统问题或特定电脑问题,可尝试调整加密系统策略或重装SOLIDWORKS。

以上为本次SOLIDWORKS崩溃问题解决方法,若出现此问题可使用以上方法逐一尝试。
在软件崩溃过程中丢失的文件可通过自动恢复文件找回,查找路径为系统选项中文件位置。

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武汉高顿科技售后服务丨SOLIDWORKS 335维护服务是什么?

达索系统SOLIDWORKS推出的335服务包,又叫续订维护服务包。335分别代表:三年携手共进包(3)、三年卓越进取包(3)、五年战略协作包(5),旨在帮助企业提升研发创新能力促进企业数字化转型。

335维护服务提倡为客户提供优质的本地化服务,以更快地相应客户的需求,武汉高顿科技作为达索系统SOLIDWORKS在湖北地区的授权增值经销商,用心服务于武汉、荆州、宜昌、黄石、襄阳等12个地级市、1个自治州地区的制造业企业,为企业提供 3D 数字化研发管理平台搭建、设计人员人才培养、专业技术支持、项目导航、产品二次开发等服务,以帮助企业获得创新、缩减成本、赢得市场,助力企业推进智能制造转型进程。

下面,我们将用9张图片告诉你,335维护服务具体包含哪些内容:

 

武汉高顿科技发展有限公司(简称:武汉高顿科技/高顿科技)成立于 2004 年,是国内领先的制造业 3D 数字化研发管理平台整体解决方案提供商,面向各行业客户提供产品设计、仿真分析、数据管理、车间可视化、制造数字化、技术交流、定制化开发等创新型行业应用解决方案。

“云”上使用SOLIDWORKS,了解一下?

云吸猫、云旅游、云办公、云上课、云聚会、云社交…
疫情背景下,“云端生活”逐渐成为我们的日常。
你知道不?SOLIDWORKS也可以在”云”上使用啦

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借助达索系统3DEXPERIENCE WORKS

(一款面向主流市场的在线产品研发平台),

不需要下载APP,你可以

在车间、在家、在高铁上,

坐着、站着、躺着,

用电脑、手机或平板,

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随时随地只要有设备能上网,

就能通过浏览器进行产品的设计、验证、

制造及数据管理等各个环节的相关工作!

SOLIDWORKS-3DEXPERIENCE.jpg

▼3DEXPERIENCE WORKS平台部分功能演示视频

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关于3DEXPERIENCE WORKS

3DEXPERIENCE WORKS作为云端业务平台,具有易于部署、快速实施、灵活访问等云平台的特点;不需要企业在应用前花几个月的时间调整硬件及实施软件,更不需要请专业IT人员进行系统维护,因而可以极大降低企业在信息化方面的投入。

3DEXPERIENCE WORKS作为在线产品研发平台,将帮助企业实现:

 

▶ 在任何地点开展产品研发工作

通过3DEXPERIENCE WORKS,无论技术人员是居家远程办公,还是到供应商的车间现场,或是在合作伙伴的办公室,只要有互联网,技术人员就可以访问产品三维数据,进行产品的研发工作。

 

▶ 跨平台进行产品研发工作

借助3DEXPERIENCE WORKS,产品研发工作不再局限在计算机Windows桌面,而是扩展到手机、平板等任何智能终端。技术人员利用这些智能终端即可以完成设计数据的审阅、批注,甚至是创意表达和设计更改等。

 

▶ 各角色人员无缝协作

3DEXPERIENCE WORKS将需求、产品模型、仿真结果、管理过程等产品研发相关数据完全整合至云端,统一存储,让各角色人员都可以访问一致的数据,无缝进行协作,并且支持多用户对同一产品设计进行实时、并行的修改。

 

▶ 轻松进行跨地域协作

无论是几人的小团队,还是百人以上的大中型企业,都不再需要耗费人力、物力搭建自己内部的异地协同平台,借助3DEXPERIENCE WORKS就可以立即获得跨地区、甚至跨国的全球协作产品研发能力。

 

▶ 上下游充分协作

借助3DEXPERIENCE WORKS,可以方便邀请上下游企业的人员进入平台,并参与到产品研发当中,及时完成产品研发过程中的各类调整和变更,大幅提升产品研发效率。

 

▶ 与客户更紧密沟通

使用3DEXPERIENCE WORKS,企业可以邀请最终客户进入平台,更便捷的向客户呈现方案,及时了解并跟踪客户反馈。

 

▶ 灵活调整团队规模

3DEXPERIENCE WORKS可以灵活扩展,让企业按需使用,随时增添平台中的用户数量。比如遇到紧急项目时,可以快速将临时人员添加为平台用户,并投入到产品研发中。

详解了更多关于3DEXPERIENCE WORKS相关内容,请联系我们——达索系统SOLIDWORKS湖北代理商武汉高顿科技发展有限公司。

听说SOLIDWORKS 2021更新了,不来“试玩”一下吗?

Hey,各位工程师朋友们,
你们简单、易学、易用的好朋友
SOLIDWORKS 2021已经“登场”啦!

华丽登场.gif

你们猜一猜,我在之前的版本上都有哪些升级呢?
让我来透露一些给你们吧~
工程图出详图模式改进了,可以更快生成更多工程图啦!
装配体建模功能增强了,可以创建更顺畅的工作流程啦!
接触仿真计算速度提升,网格的获取速度也提升了哦!
总之,整体性能和使用感都大大提升了~

SW得意表情.gif
想知道我最新增强的功能和其属性都有哪些吗?
想体验一下我的“增强功能”有多强大吗?
想学习我的最新功能怎么使用吗?
SOLIDWORKS 2021真诚地邀请你
来参加我在武汉、广州、杭州、嘉兴举办的
主题为《智·远-设计让未来发生》的Party呀~
 
在我的Party上,你可以:
✔ 抢先体验SOLIDWORKS 2021最新增强功能
 学习提效提质的创新设计新知识
 了解最前沿的云端数字化协同平台
 与本地社群工程师交流最佳实践经验,激发彼此的创新思维

期待表情包.gif

快来报名参加吧!

报名方式

 

点击此处进行报名

创新日场次安排
武汉场
11月13日 13:00-17:30
武昌区中北路楚河汉街玉丰国际大酒店
广州场
11月20日 13:30-17:30  
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杭州场
11月6日 13:30-17:30 
滨江区中影国际影城(星光大道二期店) 

嘉兴场

11月13日 13:30-17:30  
乌镇黄金水岸君澜度假酒店 

想让零件随着模型变动而变形?“柔性零部件”了解一下

在三维设计过程中,会涉及到一些柔性零件的参与,

例如:弹簧,波纹管,碟簧,电缆等。

这种类型的零件在SOLIDWORKS 2019版本之前

都是以刚性零件进行绘制,

在设计过程中如果需要做运动模拟

其状态不会随模型变动而产生形变,

这样就可能导致一些干涉问题的出现

当设计人员

需要表达产品在不同的状态下

显示形变前和形变后的两种结果

以往通常只能通过配置的方式来实现

(而这种方式需要做两种不同状态的模型,

相对来说较为麻烦)。

在SOLIDWORKS 2020版本中

增加了一项新的功能“柔性零部件”

能完美的解决这类难

让我们一起来看看,

“柔性零部件”的神奇效果吧!

详细操作步骤如下:

  1   首先需要将在轴环与弹簧的红色面之间创建重合配合。

  2   单击视图 > 隐藏/显示 > 轴(将弹簧的中心轴显示出来);在弹簧的中心轴与轴的圆柱轴之间创建同心配合。


    在 FeatureManager 设计树中,右键单击弹簧,然后在上下文菜单中单击使零件成为柔性。
    在图形区域中,将显示未附加的参考实体的预览。

    要重新附加参考实体,单击轴上的平面的面。


    在图形区域中,上下移动轴环。即可发现轴环在移动过程中,会让弹簧模型发生形变。

 

结构特殊的波纹管,你会选择哪种方式进行建模?

波纹管是工程中较为常用的一个工程零部件,考虑到其外观的特殊性,并且在弯曲的条件下去建模确实是一个大难题。本次将SOLIDWORKS中两个非常实用的功能进行深挖介绍,实例讲解对波纹弯管进行建模1.使用弯曲命令实现建模;2.使用扫描的命令来实现建模
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使用弯曲命令实现建模
建模思路:使用草图建模波纹结构的基础外型—使用实体阵列快速批量生成波纹结构—采用弯曲命令将直管进行弯曲。 

弯曲命令功能强大,包含:折弯、扭曲、锥削、伸展四项内容。

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使用扫描的命令来实现建模
建模思路:使用扫描的扭曲效果快速进行扫描,获得需要的结构特征,命令步骤相对于弯曲更为简洁。

在波纹管建模操作中,

你喜欢哪种建模方式呢,

点击下方图片查看详细操作

达索系统DELMIAWORKS是做什么的?

让主流制造业从全局优化的视角出发,通过可落地的数字孪生解决方案,践行数字化精益管理,提升运营效能,实现可持续发展。

 

你或许听过设计数字化,但是你是否听过制造数字化?1989年,在美国的一个繁忙工厂,制造数字化的概念被提出,让生产制造管理和制造执行体系数字化,系统化,让整个过程变得可追踪,可管理,可优化。通过构建在单一数据库上独特、强大的制造执行系统软件,来创新和保持精益,以有效地管理生产车间的全部活动,这就是DELMIAWORKS的前身。

 

在北美地区,DELMIAWORKS有一个更广为人知的名字,IQMS,在2019年1月份之后正式改名,成为了达索系统3DEXPERIENCE平台的重要组成部分。

 

在达索系统统一平台的规划下,DELMIAWORKS经历了多次迭代升级,实现了与平台中其他软件的无缝结合,更为将来企业全面的数字化奠定基础。

 

DELMIAWORKS与SOLIDWORKS分属3DEXPERIENCE的3D建模与仿真应用模块,互相独立又无缝衔接

 

让你的生产车间开始拥抱智能制造4.0

 

无论您的企业是在使用二十年前的机床,还是全新规划的现代化生产车间,DELMIAWORKS完善的解决方案都能将其进行数字化,让生产流程的实时监控和管理变成可能。

 

先进的制造理念,早已在国内实践多年

 

你可能是今天才听说DELMIAWORKS,但作为IQMS,它早已在北美市场实践近30年,长期的升级迭代,让DELMIAWORKS能游刃有余的解决各项在生产环节遇到的困难。

 

通过构建在单一数据库上独特、强大的制造执行系统软件来创新和保持精益,以有效地管理您生产车间的全部活动。

 

不仅在北美市场,在中国市场的多家领军企业里,DELMIAWORKS也已稳定运行超过十年。

 

车间现场的多样挑战,

DELMIAWORKS都能轻松应

 

◆提升制造的透明度,实时提供制造数据

 

在产品生产过程中,废品的出现无法避免,当一个比较高的报废率出现的时候,你是倾向于在一个生产班次结束后做总结时才发现,还是倾向于马上就知道,最大化的降低产品报废率?

 

答案不言自明,而这一切,借助DELMIAWORKS Real – Time自动化监控即可实现!

 

 

无论是通过现代化机床自带的传感器和自动化控制装置、还通过DELMIAWORKS设计和构建的PLC,您的一切生产流程都能被数字化,并用直观的车间概览显示屏和 SPC 图表来监控工厂脉动。RT 图表以设置的能力界限来分析经常性的监控参数行为。事件型通知系统使您能够获取和评估预测警报、主动决策,和及时纠正措施的数据。

 

生产规划和排程

 

 

如何估算工厂的产能?多工序环节下,如何避免机床被闲置?当突发订单量的时候,谁才能第一时间给出准确的交付时间?

 

等等,让我的计划员先从几十个排程表里进行合并,再告诉你结果?

 

 

使用DELMIAWORKS 可每日数次神速地依需要在几秒内如电子表格般地拖拉排程。将您的全部需求以及设备、被核可的操作者、 模具和计划的停机时间整合到一个中央引擎,来优化您的排程以满足客户的期望和您的精益企业目。

 

不仅如此,DELMIAWORKS还能做得更细致,如果要用同一台注塑机来进行操作黑料和白料,系统都将提出建议,优先使用白料来进行工作,节省工序中的清洗时间。

还在为零件减重而烦恼? 让“优化分析”来助你一臂之力!

在当今竞争激烈的形势下,
降低成本而不牺牲质量至关重要
但是,如何才能最大程度地减少设计中
使用的昂贵材料并仍然确保其正常工作呢?

有下图所示的一个悬臂支架,支架由两根通过圆孔的棒支撑,支架顶部受到竖直向下的5e6Pa的压力,我们可以通过改变内部三角形切块的尺寸,达到零件质量最小化的目的;同时,还必须满足一定的强度条件,即应力最大值不超过300MPa。

面对上述问题,我们可以使用“优化分析”来快速的帮助工程师实现设计尺寸选择;在短短几分钟内,只需很少的工作即可获得新的更高效的设计

我们已经了解了工作负荷,那么优化就再容易不过了。设计师要做的就是选择可以更改的尺寸范围SOLIDWORKS Simulation将自动尝试许多不同的几何形状组合,以找出哪种尺寸所需的材料最少,同时仍将应力保持在可接受的范围内。

▲SOLIDWORKS Simulation优化分析计算过程

经过程序自动进行15次优化组合后,最终我们零件的重量由105.25g降低到83.92g。

▲优化前

▲优化后