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达索系统SOLIDWORKS推出的335服务包,又叫续订维护服务包。335分别代表:三年携手共进包(3)、三年卓越进取包(3)、五年战略协作包(5),旨在帮助企业提升研发创新能力促进企业数字化转型。
335维护服务提倡为客户提供优质的本地化服务,以更快地相应客户的需求,武汉高顿科技作为达索系统SOLIDWORKS在湖北地区的授权增值经销商,用心服务于武汉、荆州、宜昌、黄石、襄阳等12个地级市、1个自治州地区的制造业企业,为企业提供 3D 数字化研发管理平台搭建、设计人员人才培养、专业技术支持、项目导航、产品二次开发等服务,以帮助企业获得创新、缩减成本、赢得市场,助力企业推进智能制造转型进程。
下面,我们将用9张图片告诉你,335维护服务具体包含哪些内容:
武汉高顿科技发展有限公司(简称:武汉高顿科技/高顿科技)成立于 2004 年,是国内领先的制造业 3D 数字化研发管理平台整体解决方案提供商,面向各行业客户提供产品设计、仿真分析、数据管理、车间可视化、制造数字化、技术交流、定制化开发等创新型行业应用解决方案。
达索系统现在主推的3DEXPERIENCE云平台,SOLIDWORKS云上的全产品线统称为3DEXPERIENCE WORKS,3DEXPERIENCE WORKS究竟能干啥,下面这六张图可以带你了解一下~
借助达索系统3DEXPERIENCE WORKS
(一款面向主流市场的在线产品研发平台),
不需要下载APP,你可以
在车间、在家、在高铁上,
坐着、站着、躺着,
用电脑、手机或平板,
随时随地只要有设备能上网,
就能通过浏览器进行产品的设计、验证、
制造及数据管理等各个环节的相关工作!
3DEXPERIENCE WORKS作为云端业务平台,具有易于部署、快速实施、灵活访问等云平台的特点;不需要企业在应用前花几个月的时间调整硬件及实施软件,更不需要请专业IT人员进行系统维护,因而可以极大降低企业在信息化方面的投入。
3DEXPERIENCE WORKS作为在线产品研发平台,将帮助企业实现:
▶ 在任何地点开展产品研发工作
通过3DEXPERIENCE WORKS,无论技术人员是居家远程办公,还是到供应商的车间现场,或是在合作伙伴的办公室,只要有互联网,技术人员就可以访问产品三维数据,进行产品的研发工作。
▶ 跨平台进行产品研发工作
借助3DEXPERIENCE WORKS,产品研发工作不再局限在计算机Windows桌面,而是扩展到手机、平板等任何智能终端。技术人员利用这些智能终端即可以完成设计数据的审阅、批注,甚至是创意表达和设计更改等。
▶ 各角色人员无缝协作
3DEXPERIENCE WORKS将需求、产品模型、仿真结果、管理过程等产品研发相关数据完全整合至云端,统一存储,让各角色人员都可以访问一致的数据,无缝进行协作,并且支持多用户对同一产品设计进行实时、并行的修改。
▶ 轻松进行跨地域协作
无论是几人的小团队,还是百人以上的大中型企业,都不再需要耗费人力、物力搭建自己内部的异地协同平台,借助3DEXPERIENCE WORKS就可以立即获得跨地区、甚至跨国的全球协作产品研发能力。
▶ 上下游充分协作
借助3DEXPERIENCE WORKS,可以方便邀请上下游企业的人员进入平台,并参与到产品研发当中,及时完成产品研发过程中的各类调整和变更,大幅提升产品研发效率。
▶ 与客户更紧密沟通
使用3DEXPERIENCE WORKS,企业可以邀请最终客户进入平台,更便捷的向客户呈现方案,及时了解并跟踪客户反馈。
▶ 灵活调整团队规模
3DEXPERIENCE WORKS可以灵活扩展,让企业按需使用,随时增添平台中的用户数量。比如遇到紧急项目时,可以快速将临时人员添加为平台用户,并投入到产品研发中。
快来报名参加吧!
报名方式
嘉兴场
在三维设计过程中,会涉及到一些柔性零件的参与,
例如:弹簧,波纹管,碟簧,电缆等。
这种类型的零件在SOLIDWORKS 2019版本之前
都是以刚性零件进行绘制,
在设计过程中如果需要做运动模拟,
其状态不会随模型变动而产生形变,
这样就可能导致一些干涉问题的出现。
当设计人员
需要表达产品在不同的状态下
显示形变前和形变后的两种结果,
以往通常只能通过配置的方式来实现,
(而这种方式需要做两种不同状态的模型,
相对来说较为麻烦)。
在SOLIDWORKS 2020版本中
增加了一项新的功能“柔性零部件”,
能完美的解决这类难点。
让我们一起来看看,
“柔性零部件”的神奇效果吧!
1 首先需要将在轴环与弹簧的红色面之间创建重合配合。
5 要重新附加参考实体,单击轴上的平面的面。
6 在图形区域中,上下移动轴环。即可发现轴环在移动过程中,会让弹簧模型发生形变。
弯曲命令功能强大,包含:折弯、扭曲、锥削、伸展四项内容。
在波纹管建模操作中,
你喜欢哪种建模方式呢,
点击下方图片查看详细操作。
让主流制造业从全局优化的视角出发,通过可落地的数字孪生解决方案,践行数字化精益管理,提升运营效能,实现可持续发展。
你或许听过设计数字化,但是你是否听过制造数字化?1989年,在美国的一个繁忙工厂,制造数字化的概念被提出,让生产制造管理和制造执行体系数字化,系统化,让整个过程变得可追踪,可管理,可优化。通过构建在单一数据库上独特、强大的制造执行系统软件,来创新和保持精益,以有效地管理生产车间的全部活动,这就是DELMIAWORKS的前身。
在北美地区,DELMIAWORKS有一个更广为人知的名字,IQMS,在2019年1月份之后正式改名,成为了达索系统3DEXPERIENCE平台的重要组成部分。
在达索系统统一平台的规划下,DELMIAWORKS经历了多次迭代升级,实现了与平台中其他软件的无缝结合,更为将来企业全面的数字化奠定基础。
DELMIAWORKS与SOLIDWORKS分属3DEXPERIENCE的3D建模与仿真应用模块,互相独立又无缝衔接
让你的生产车间开始拥抱智能制造4.0
无论您的企业是在使用二十年前的机床,还是全新规划的现代化生产车间,DELMIAWORKS完善的解决方案都能将其进行数字化,让生产流程的实时监控和管理变成可能。
先进的制造理念,早已在国内实践多年
你可能是今天才听说DELMIAWORKS,但作为IQMS,它早已在北美市场实践近30年,长期的升级迭代,让DELMIAWORKS能游刃有余的解决各项在生产环节遇到的困难。
通过构建在单一数据库上独特、强大的制造执行系统软件来创新和保持精益,以有效地管理您生产车间的全部活动。
不仅在北美市场,在中国市场的多家领军企业里,DELMIAWORKS也已稳定运行超过十年。
车间现场的多样挑战,
DELMIAWORKS都能轻松应对
◆提升制造的透明度,实时提供制造数据
在产品生产过程中,废品的出现无法避免,当一个比较高的报废率出现的时候,你是倾向于在一个生产班次结束后做总结时才发现,还是倾向于马上就知道,最大化的降低产品报废率?
答案不言自明,而这一切,借助DELMIAWORKS Real – Time自动化监控即可实现!
无论是通过现代化机床自带的传感器和自动化控制装置、还通过DELMIAWORKS设计和构建的PLC,您的一切生产流程都能被数字化,并用直观的车间概览显示屏和 SPC 图表来监控工厂脉动。RT 图表以设置的能力界限来分析经常性的监控参数行为。事件型通知系统使您能够获取和评估预测警报、主动决策,和及时纠正措施的数据。
◆生产规划和排程
如何估算工厂的产能?多工序环节下,如何避免机床被闲置?当突发订单量的时候,谁才能第一时间给出准确的交付时间?
等等,让我的计划员先从几十个排程表里进行合并,再告诉你结果?
使用DELMIAWORKS 可每日数次神速地依需要在几秒内如电子表格般地拖拉排程。将您的全部需求以及设备、被核可的操作者、 模具和计划的停机时间整合到一个中央引擎,来优化您的排程以满足客户的期望和您的精益企业目。
不仅如此,DELMIAWORKS还能做得更细致,如果要用同一台注塑机来进行操作黑料和白料,系统都将提出建议,优先使用白料来进行工作,节省工序中的清洗时间。
有下图所示的一个悬臂支架,支架由两根通过圆孔的棒支撑,支架顶部受到竖直向下的5e6Pa的压力,我们可以通过改变内部三角形切块的尺寸,达到零件质量最小化的目的;同时,还必须满足一定的强度条件,即应力最大值不超过300MPa。
面对上述问题,我们可以使用“优化分析”来快速的帮助工程师实现设计尺寸选择;在短短几分钟内,只需很少的工作即可获得新的更高效的设计。
我们已经了解了工作负荷,那么优化就再容易不过了。设计师要做的就是选择可以更改的尺寸范围。SOLIDWORKS Simulation将自动尝试许多不同的几何形状组合,以找出哪种尺寸所需的材料最少,同时仍将应力保持在可接受的范围内。
▲SOLIDWORKS Simulation优化分析计算过程
▲优化前