遇到文件参考问题了?用这个办法试试

SOLIDWORKS文件通常都具有将零件约束到装配体,或者将零件和装配体约束到工程图的参考引用。种数据间的关联关系在数据生成的时候就已建立,通常我们都会将所有的设计数据保存到特定的路径及文件夹中。

但如果将其中部分零件或该模型所参考的文件路径改变后,再次打开时,你是否总会遇到总装弹出如下提示:

 

同时在设计树中是否会发现改变路径的文件会丢失了,如下图:

 

 

如果要解决这些问题,我们通常都需要手动定位源文件位置并且重新添加进来。
但是如果数据全部存储在SOLIDWORKS PDM中,这些参考引用作为文档元数据的一部分存储在数据库里这样无论你将父文件的参考文件保存到何处都不会改变文件的参考关系,也就不会出现上述问题。
接下来看看PDM是如何轻松解决上述问题的吧!
 

▲ 未改变文件存储位置
▲ 改变参考文存储置后
如上图所示,参考的零部件与装配体可能不在同一个存储路径下,但打开父文件时,所有文件的参考关系并没有受到影响。
同时,保存父(参考引用)文件的版本时,会将其与参考引用文件的当前版本相关联,例如下图所示:

使用获取版本选项检索特定版本的父文件时,将检索正确的参考引用版本。
除了零件、子装配体和工程图以及一些设计文件外,我们也希望总装配体能够和一些文档建立这种关系,这样就能根据总装轻松的找到所有与项目相关的文件。
例如,变更通知单文档,项目合同文档等,在PDM中可以做如下操作:
 
1. 首先准备好文档
 

2.创建参考引用步骤:

> 右键单击父文件,然后选择检出;

右键单击要参考引用的文件并选择复制;

 右键单击父文件并选择粘贴为参考引用;

然后只需检入文件,即可发现文档已关联。

 

同时,如果需要将仿真文件移动到其它文件夹时PDM的“使用处”也能帮我们轻松找到父文件及所有参考该文档的文件。

 

怎么样,学会这个办法了吗?

或者,你想使用PDM去试试这个办法吗?

快下载SOLIDWORKS PDM 2020去看看吧!

SOLIDWORKS Simulation攻略丨网格技巧这样用,真巧妙!

 

随着计算机运算速率的提高,数值模拟方法被广泛的应用到力学的各个领域,其中有限元法以它通用、灵活的特点而被作为一种常见的用于求解关于场问题偏微分方程近似解的数值方法。当然,有限元法并不是唯一的分析方法,如有限差分法、有限体积法、边界元法等,以及近年来发展迅速的无网格法(Meshlfree Mothed)用于解决有限元法较难处理的特大变形、裂纹扩展、奇异性等问题,有兴趣的小伙伴们可以自行深入学习了解。

有限元法作为基于网格的算法,数学模型和离散化后的有限元模型必然会产生无法避免的误差,因此网格的划分质量直接关系到我们是否能够得到一个更加精确的解,划分网格(离散化过程)也是成为了我们做分析过程中至关重要的一步。

在划分网格之前,我们首先要了解有限单元的类型,在SOLIDWORKS Simulation中,共有5种单元类型:一阶实体四面体单元、二阶实体四面体单元;一阶三角形壳单元、二阶三角形壳单元和横梁单元,我们可以把这三类单元理解为分别用来解决实体结构、薄壁结构(纵向尺寸远小于平面尺寸)、梁结构(纵向尺寸远大于平面尺寸)的分析问题,而一阶单元是草稿品质,二阶单元是高品质。

//////////

实体单元
 
一阶单元:
四面体具有4个节点,每个节点3个自由度,6条边线均为直线,4个面均为平面,在单元加载变形后,这些边和面仍保持为直线和平面的状态。

二阶单元:
四面体具有10个节点,每个节点3个自由度,6条边线为二阶函数(抛物线形),加载变形后,线和曲面可以为曲线型状态:

壳单元

一阶单元:

类似实体单元,一阶单元有3个节点(分布在角点上),每个节点6个自由度,变形前后如下图所示:

二阶单元:

每个高品质单元6个节点,包括3个角点和3个中间点,变形后可模拟曲线形状。

横梁单元

2个节点,每个节点6个自由度,把轴向平移和扭转模拟为线性,两节点梁单元的形状在初始为平直的,但在变形后可以为一个三次方的函数。

网格品质的选择:

对于草稿品质单元,无论实体或壳,仅在对特定目标作初步分析时使用,如证实载荷、约束的方向或计算反作用力;对于准备用来作最后计算的算例,以及在应力分布非常重要的区域应采用高品质网格。

备注:在2020版本之前,分析只能统一使用草稿品质或高品质网格;在2020版本的新功能中,可以根据实际需要混合使用草稿单元和高品质单元,但需注意在不同单元类型网格的交界处,即使单元角部节点是重合的(兼容网格),仍然有可能出现不连续的应力场,而且在交界处的应力可能大幅度的增大,因此在混合使用不同类型单元时,应确保其交界处远离所关心的区域,并仔细检查分析结果是否正确。

 

案例分析

某悬臂支架吊起500N的重物,在重力的作用下,分析支架当前固定端的扭矩情况,未标明的接头均以销钉接头处理,左侧三条梁的节点处圆柱面分别采用固定约束、固定约束和铰链约束,其中套杆内加载了预载400N的弹簧,轴向刚度1000NM。

按要求设定好边界条件后,先将所有网格作为草稿品质网格,网格精度默认,试算。

 

得到了关于弹簧单元的错误提示,因此首先需要细化弹簧接头处网格,使用默认值,以使计算不会再出现上述问题,同时选用基于混合曲率生成网格,使用默认值,如下图所示,并重新计算。

 

本分析目的主要是想了解梁端的扭矩情况,因此在应力图解的高级选项中选择3条杆件展示结果如下图:

 

由上图可见,轴孔处单元也相对较少,而且红色范围区域并未占据两个单元格,因此结果应该不足以反应真实状况,通过右键【结果】-【列出合力】读取两梁出的扭矩如下图:

 

备注:对于扭矩的输出要使用自有体力,因此在计算之前,应在仿真树第一条右击算例名称,【属性】中勾选【自有实体力】;模型中,以轴孔圆心创建参考点。

 

上梁处的扭矩为:44.8N.M

 

下梁处扭矩为:46.6N.M

 

细化网格:
对轴孔处圆柱面网格进行网格控制。

重新读取扭矩:

按需求使用高品质网格:
由于此时所有构件均采用草稿品质网格,而我们重点分析的为两根梁结构,因此,在网格选项中将两根梁结构设置为高品质网格:
右键【网格】-【生成网格】-【网格品质】选项卡将【臂】和【下臂】改为高品质网格。

全部采用高品质网格后的结果:

//////////

结论
可以看出使用部分高品质网格和全部使用高品质网格的结果是几乎相等的,而全部使用高品质网格也会花费更多的时间成本,因此在做计算分析之前,首先应该明确分析目标,其次逐步将关注的区域网格细化,并根据需求混合使用高品质和草稿品质网格,这样的话就能够在花费更少的时间内得到相对精确的解。

 

怎么样,你学会了吗?

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掌握这个技能,你就是最酷机器人动画编舞师!丨SOLIDWORKS Composer

你是否有思考过用动画来进行产品展示,会达到怎样的效果?你是否有考虑过无需制作样机无需进行产品拍摄,就可以协助市场部同事制作一个充满魔性的产品视频来进行营销推广,侵占客户大脑?比如像下面这个机器人跳舞视频。

如何?你有被上面的视频洗脑吗?想知道SOLIDWORKS Composer机器人动作动图是怎么操作的吗?下面跟小编一起来看看吧!

基本操作流程:

这里我们主要讲解三点:

1.链接父子关系

按照包含关系(或上下级关系),为模型添加父子级关系,此时在“装配树”中角色会发生变化。

2.对齐枢轴

调整各个角色的枢轴,以实现相应效果,具体如下图所示:

3.设置运动链接机构

在属性中调整角色的链接类型及链接轴,以保证机械臂能按指定方向扭转。

▼操作示意动图

 

SOLIDWORKS 仿真攻略丨带接头的装配体分析

从SOLIDWORKS Simulation的角度来看,装配体的零部件一开始都是分离的,直到定义了合适的接触条件或接头来描述装配体零部件之间的相互作用。

采用数学上的接头来替代创建一个真实的接头模型,会极大地加快分析的进程。因为这样会减少网格和接触的数量,因此求解速度也将提高很多。

当分析一个带接头的装配体时,通常并不需要分析接头本身,而只需对接头周围的部分进行分析。

SOLIDWORKS Simulation提供以下几种接头:

下面我们一起来进行一个实例分析,在这个实例分析中,我们将会运用到销钉这个接头,虚拟壁以及固定铰链这两类夹具。

【实例分析——升降架装配体】

剪刀升降架承受外部载重1800N水压柱筒作用,载荷均匀地传递到剪刀架的各臂上,我们需要分析架子各部位的位移和应力。

由于我们不关系基座的位移和应力,我们可以在仿真时将其不考虑在内,取而代之的是柔性【虚拟壁】来模拟滑块下表面和基座上表面之间的接触。

如上图是我们在做仿真时用到的模型及定义的边界条件及载荷:

1. 支撑架和基座之间的连接定义为【铰链】,会限制径向和轴向的位移;

2. 在四个支撑臂之间定义两个刚性【销钉】接头,在支撑臂和滑块之间定义两个刚性【销钉】接头,在所有销钉中,允许连接零部件之间的相对旋转,但相对平移是被约束的;

3. 为了模拟由水压柱筒提供的支撑,选择连接slider 的圆柱面并约束全局坐标X 方向平移 (朝活塞杆方向)。

我们可以看到四个支撑臂的四个承载端都发生了沿圆孔轴向的位移,这在实际结构中会发生吗?

实际结构中,这上面会有两个滚筒将两边的支撑臂相连,所以,下面我们在这四个圆孔处添加一个高级夹具,来约束他们的轴向位移。

我们在做仿真的时候,更重要的是对比分析我们的结果,通过结构来判断我们的边界条件有没有真实反应出我们的结构,从而才能更好的运用仿真结果来指导我们的设计。

接下来我们不仅可以看应力和位移结果,还可以提取接头力、反作用力、接触和摩擦力等等哦,大量的后处理操作等着你呢。

*视频教程,请点击链接进行查看:https://www.bilibili.com/video/av73696973/

SOLIDWORKS 仿真攻略丨让带接触的装配体分析不再复杂

与零件相比较,装配体在分析的过程中多了零件与零件之间受力过程,而这个过程在我们软件中是采用接触来表征的。所以,要想做好装配体的分析,必须理解软件中各种接触的含义和使用情况

在装配体算例中,Simulation Study树中会出现一个【连结】的文件夹,需要在该选项下指定如何将零部件连接在一起。

在Simulation中,接触分三个层级:全局接触、零件接触和局部接触,这三种类型接触的优先级如下图所示,局部接触比零部件接触具有更高的优先权,而全局接触受制于其他零部件接触,局部接触条件优先于全局和零部件接触条件,未指定零部件或局部接触条件的所有相触面使用全局接触条件。

其中【全局接触】是顶层装配体默认选项,通常可以删除并重新定义;

【零部件接触】用于定义零部件之间相互连接的方式,可选的选项如下图所示:

【局部接触】中在零部件接触的三种接触类型的基础上,还有冷缩配合和虚拟壁这两种接触类型,如下图所示:

了解了这些基本知识后,开始对装配体进行分析:

以虎钳的“挤压”工况为例,虎钳(普通碳钢)对一块钢板进行挤压,虎钳的末端受到450N的压力,通过使用零部件接触和相触面组分别进行计算,最后不使用简化模型,使用相触面组进行计算

在分析之前,首先对模型进行简化处理,由于对虎钳和钢板之间受力并不关注,而平板的形变也近似为0,因此通过给予虎钳合适的约束条件来取代平板。对于装配体的接触,由于嵌体和销钉之间虽然是相对静止的,但它们彼此之间存在滑移的趋势,因此采用“无穿透”配合来处理。具体操作步骤如下:

01使用零部件接触计算

在设置好材料属性(合金钢)、外部载荷(钳臂处450N)之后,右键【连接】-【零部件接触】-【无穿透】,勾选【全局接触】或者选取三个零部件;由于在分析过程中,无需考虑摩擦力因此不勾选该选项;

采用默认网格进行计算后,得到应力及位移结果如下图所示:

02 使用相触面组计算

复制算例后,其他操作均同上,右键【连接】-【相触面组】,可以手动设置各个接触面,或者通过自动查找功能,如下图所示:共找出5个接触面(左钳臂外侧面和销钉外侧面;

左钳臂内侧面和右钳臂内侧面;

左钳臂内孔面和销钉;

右钳臂内孔面和销钉;

右钳臂外侧面和销钉外侧面)。

采用默认网格进行计算后,得到应力及位移结果如下图所示:

可以看出这两种方式最终得出的结果基本是相同的,也表示这两种接触的设置方式所设置的接触方式所表征的力的传递方式是相同的。

03 网格细化及控制

在分析中,只采用了默认的网格选项,通过局部的受力情况可以发现,结果是明显不够准确的,因此对于受力集中的区域需要采用足够的网格控制

首先,选取其中的一块区域应用网格控制,设置如下图所示,由于不清楚调整网格后的计算结果能否满足精度要求(计算结果收敛,两次细化网格后的应力结果差异<5%),故只调整一块区域,待结果满足要求后,再将其他关注区域做同等设置即可满足要求。

随后,通过三次修改网格精度,得到最终结果如下图所示:

最后,将其他需要关注的区域添加到第2步设置的网格控制中,设置如下图所示:

最终得到的结果如下图所示:

Continue reading “SOLIDWORKS 仿真攻略丨让带接触的装配体分析不再复杂”

分享丨新来的设计5分钟搞定我3小时的工作,竟然把我比下去……

来,做个测试题,你觉得自己的SOLIDWORKS水平怎么样?

A. 精通

B. 不精通

C. 不知道

如果是以前,我的朋友小刘会毫不犹豫地选 A,但最近的经历却让他迟疑了……

上个月,做结构设计的小刘一脸郁闷地跟我吐槽:

周一经理给我的调整设计方案任务需要这周四之前把相关资料整理好,周五还要和客户谈业务,做方案预算。由于之前设计的图纸是转成DWG格式绘制的,方案修改好了,就又要出图纸,但今天都周三了,方案才修改好,这还要做工程图纸的修改,BOM还没有统计……

最糟心的是,来公司半年的毕业生阿伟,同样一份工作,一天就做完了,经理就说我能力不行,还不如个新人!你说气人不?

要是平时,我肯定是站在小刘这边一起吐槽,毕竟小刘也工作两年了,但当我看完阿伟的方法后,我也沉默了,同样是修改模型尺寸,阿伟是这样做的……

▲ 阿伟的操作方式

而我们许多工程师都是一个一个慢慢地修改设计模型中的参数,然后再去装配体中做设计更新。这完全是被阿伟吊打!对吧?!其实老司机们都知道这个职场常识:软件水平使用高的人,就是能少加很多班!

大多数人总把 SOLIDWORKS技能看得很简单,实际上真正精通的人,都有悄悄强化学习

比如,要把一份上千个零件装配体的设备做一个材料明细表,如果你还在使用DWG的方式做整理的话,那么你只能一边抱怨,一边默默地做统计了。

而熟练使用SOLIDWORKS BOM功能的工程师,则可以快速在装配体里导出所需

要的材料明细表,并快速的分类进行整理

▲ SOLIDWORKS快速导出材料明细表

工程图标注尺寸,你是否还在自己一个个地标注?

熟练使用SOLIDWORKS功能的工程师,可以让软件自动完成绝大部分的尺寸标注,这些尺寸都是引用建模时使用的尺寸数据,对其稍作调整即可。

▲ SOLIDWORKS自动标注功能

再比如,你是否还在手动检查两张图纸之间做了哪些差异化的修改?

而别人却在使用SOLIDWORKS的比较功能,分分钟就把两张图做了修改的地方对比出来了。不管是零件还是图纸,都可以使用这个对比工具快速进行对比。

▲ SOLIDWORKS比较功能

同样在绘制模型的过程中,很多零件特征会在不同的零件、不同的项目中反复使用,这样的特征就可以建立自己的特征库,在需要的时候就可以调用,放置上去就可以生成,并通过相关的配置选择,直接就把特征做好了,而不需要一次次反复地创建特征

▲ SOLIDWORKS智慧特征

你看,会使用软件的人,别人3小时的工作量,很可能他花5分钟就搞定了。所以,当我后来听说阿伟抽调到了公司新产品部门,作为新产品研发部门的核心成员参与公司的重要开发项目,我一点也不奇怪。

多学一个功能,就少加一次班。

只要掌握了正确的方法,即使你是零基础,也能轻松学会。从事SOLIDWORKS服务多年的我们也深知一个工程师,一家公司缺乏系统的教材和合适的方法,靠自学摸索是很痛苦的,而且也无法形成统一的设计方法,导致企业协同效率低下且设计数据重用率低

在竞争激烈的市场环境下,企业为了能够快速响应市场需求,需要建立标准化、规范化、系列化的设计流程。高顿科技根据企业研发现状和工作流程可帮助企业建立设计标准化、设计规范化等一系列设计方法,助力企业提高生产研发效率,缩短新品上市周期

 

经验分享丨八个实用功能,让你使用SOLIDWORKS更流畅!

各位工程师在使用SOLIDWORKS进行产品设计时,是否会遇到这样的问题?
会用到很多功能,但一般都无法流畅的使用。
去查找相关技巧,而网上的数据信息过多且过于分散,寻找使用技巧太难。
为此,小顿为大家总结了八个SOLIDWORKS使用中的实用功能
供大家参考!

技巧一:

当我们需要将一个设计数据转至其他设计平台时,往往会需要将其转成中性档文件,但通常这一类“输入体”不太完美,会带有破面等情况,导致出图困难
这里建议大家不要存IGES格式,直接以原格式或Pro/E、UG等形式存储,然后直接使用SOLIDWORKS读取这类格式。

技巧二:

出工程图时应以一个基准点为定点,随后做出标注。尺寸线不相交,有方向感,朝左就朝左,向下就向下。除非标不清,则需要考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图,剖视图是用来标看不到的尺寸,切忌乱标注,导致看不清楚。
对于开模具,喜欢将尺寸集中起标,不喜欢去找;车床加工者不需全段标,喜欢一段一段标;对电火花来说,喜欢一边基准靠边标;对出压铸加工产品图的来说,则喜欢以一个加工平面为基准标。

技巧三:

结构设计中对于壳体大平面产品,容易变形,装配时易产生平面凹陷,间隙过大。适当考虑加“加强筋”,筋的厚度不可大于产品壁厚。设计倒钩时最好有一半是合在产品壁上,不可独立设置。紧贴产品壁将导致产品间隙过大,此外塑料产品壁过厚,将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如“M3”自攻螺丝,“柱”至少要6以上,“孔”要在2.5-2.7间,如你设计柱5.5,孔2.3,百分之百会钻碎 。

 

技巧四:

模具设计产品排位,最好分中,尺寸为整。产品小的,如30X30,左右的间距40–50,两边留20-25。模框外形放大40-50。产品底于模板距至少留底20以上。水管冷切效果是30,水管排位不要设计太紧。

 

技巧五:

有些产品在转换的过程中坐标不准,导致无法出图,可用移动复制中来矫正。对于造型来说,过程最好不要简便,以便修改方便。

产品需分模,那造型最好选分型线的基准面开始为基准,这对分型者大有用处

 

技巧六:

装配两个造型体时(如壳体),但这两个造型不是同一个人设计,那两个人应考虑用同个基准面开始做。但拉伸方向两人应相反,以便装配时拿出来的产品刚好是相对的 。

 

技巧七:

看图造型无样品时,我们应注意,不是拿到图纸就开始画。而是每个视图尺寸都要先看一下。

一般先选平面主视图来参照。再对照右视图,再看各个视图尺寸组合起来造出产品。

技巧八:

SOLIDWORKS草图有插入图片功能,首先选择一个基准面进入草绘模式,再点击插入图片符号,此时图片将作为产品背景,大小可调节,不同的方向可用曲面先拉好基准面来进行贴图。

以上是今天SOLIDWORKS的使用技巧及经验分享

 

SOLIDWORKS PDM 2020丨这些新功能,让工作效率从4G变5G

在产品设计研发和管理的过程中,我们通常会使用到SOLIDWORKS PDM(产品数据管理)推动设计重用并管理整个产品开发流程,集中存储用户的工程数据,实现跨部门、跨专业全流程研发,以便最大程度提高生产率和改进产品质量
下面和小顿一起看看,在SOLIDWORKS PDM 2020中有哪些优化,可以进一步提升工作效率!

数据异步加载

SOLIDWORKS PDM 2020提升了文件访问速度,让工作效率更高效
– 优化数据的加载方式
当访问文件和文件夹时,数据可实现异步加载。这意味着不必等文件内容加载后才能浏览到子文件夹;也意味着可以在“物料清单”、“包含”和“使用位置”选项卡之间切换,而无需延迟;同时,详细信息将继续在后台加载并缓存,直到转到另一个文件。
– 任务窗格中的数据可在后台加载
以便用户可以立即开始工作。     
 – 按需操作(如文件树刷新)速度提升
用户界面可根据文件选择立即更新,且PDM服务器有高延迟连接时,这一功能尤其强大,可实现轻松的继续执行任务。

数据快速检索

SOLIDWORKS PDM 2020使多种搜索方式相结合,让搜索文件更简单
– 新增快捷方式
直接按键盘上的控制键F键,或访问文件资源管理器右上角的新搜索字段,即可进行搜索。
– 新增预测性搜索
基于用户搜索历史,可以使用箭头和输入键轻松地选择和重复常见搜索。
– 可配置快速搜索
除位置和版本详细信息外,还可以选择从一个或多个变量进行搜索。如:可以使用and、or、not、equal、less和greater than之类的运算符准确地找到要查找的内容,无需填写多个字段或手动对各种搜索结果进行排序。
传统的搜索卡也可以利用新的多变量字段,提高其可用性和效率。在这两种搜索环境中,SOLIDWORKS PDM 2020可以通过拖放轻松移动列,以根据自己的需要组织搜索结果

Web端功能扩展

随着在线访问数据需求的持续增加,SOLIDWORKS PDM 2020在Web 2客户端提供了扩展的功能,使Web端的数据信息更加丰富
– 添加更多数据信息查看方式
在使用Internet浏览器的任何设备基础上,现在可以通过访问“文件详细信息”视图中的“新建”选项卡来审核和查看文件的历史记录,还添加了“材料清单”选项卡,用户可以访问计算的焊接件和本机SOLIDWORKS材料清单。
– 优化数据访问和处理方式
当想下载任何数据时,一个新的带有引用的下载页面提供了一些选项来帮助确保下载的正是用户想要的。从简单、响应迅速的用户界面中选择相关版本、图形、仿真数据等。改进使用SOLIDWORKS PDM 2020访问和处理数据的方式,可进行按需下载。

新的子引用状态条件

SOLIDWORKS PDM 2020新增子引用状态条件,让数据发布更准确
当希望零件及其图形在其生命周期中一起移动,或者至少确保零件在其图形发布之前或期间发布时。使用新的子引用状态条件强制执行此行为,在这种情况下,图形所引用的零件处于“未更改”状态,变更一经批准,图纸可提交审批。工作流将识别出其所有引用文件都处于所需状态,并且可以发布图形。
发布程序集期间,新的工作流程条件可以检查是否有任何零件已过时,如果是,则防止部件被释放。在“转换”对话框中,使用“警告”和“状态”列了解需要执行的操作。在这种情况下,若子部件中的零部件已过,需要替换。
现在有了子引用状态条件,SOLIDWORKS PDM 2020使遵循批准流程和确保发布正确的数据变得容易

SOLIDWORKS 2020丨设计第一步,看零件与特征的更新

在工程设计过程中,设计的第一步,通常是使用零件与特征模块。在SOLIDWORKS 2020中,新增或优化了零件与特征的哪些功能呢?下面和小顿一起来看看吧~

创建不带故障的等距面曲

等距表面工具可识别表面上无法等距的面并让用户创建不带这些面的等距表面。当开始创建等距表面并遇到故障时,它会列出不能包含在等距表面中的面,是由以下一种或多种原因,导致这些面创建失败:
– 它们的等距表面包括曲率半径小于等距距离的区域。
– 它们自相交。
– 它们与附近的面发生冲突或干扰。
– 等距表面未连接,如:因为等距具有断开的参考或基于多个零件的面。
在历史版本中,当无法为表面的一个或多个面创建等距时,等距表面工具将失败,由于该工具无法识别导致故障的面,从而导致等距表面难以完成。

修复圆角和倒角的缺失窗口

在SOLIDWORKS 2020中,可以通过以下方式修复缺少边线的圆角和倒角特征:
编辑存在错误的圆角或倒角特征时,所有缺失参考都将显示在PropertyManager 中要圆角的项目或要倒角化的项目框顶部。
– 右键单击缺失的参考以缩放到其位置,修复个别或所有缺失的参考,或者清除缺少的参考列表。
为进行修复,当模型中缺失参考位置包含有效物理边线、面或环时,软件会尝试重新附加缺少的参考。
– 如只修复缺失参考的子集,则会显示修复的边线数。

使用抽取网格工具

抽取网格工具减少图形网格实体中的分面计数。较小的分面计数使修改图形网格实体更加容易。
此外还可以定义原始网格偏差与结果网格偏差之间的最大误差;可以减少整个实体或实体中一组分面的分面计数;如要选择分面组,可以使用涂刷选择分面工具或相切选择分面工具。

更多特征支持

以下特征增加了对网格BREP实体的支持:

插入菜单包括网格特定工具的子菜单:

提升SOLIDWORKS打开模型速度的方法

在我们平时进行产品设计的时,往往会遇到一些令人头疼的问题,比如在电脑运行SOLIDWORSK的时候,经常会遇到模型打开慢的问题,有时候需要三四分钟,甚至十几分钟才能打开。所以,今天总结整理了一些设置和使用习惯的改进,为大家提供一些建议。

首先,我们需要注意的是电脑配置,SOLIDWORSK运行比较关心的是显卡和CPU。显卡比较好的是专业的图形显卡,大家可以根据经济实力去选择;CPU我们建议是低核高频,而现在很多电脑买回来是多核低频的。这两点大家一定要注意一下。

其次,我们的办公电脑往往是安装了比较多的软件,例如QQ、微信等常用办公软件,如果在你使用SOLIDWORSK时这些软件都全部打开开启状态的话也会导致SolidWorks运行慢的问题。

最后我们来从软件的设置和使用习惯上给大家介绍一些实用方法。

  • 在系统选项中禁用【隐藏零部件御览】,如下图:我们将此选项去除勾选。

 

SOLIDWORKS

 

  • 在系统选项中设置外部参考引用选择【仅加载文档到内存中】,这样可以只在内存中加载引用的文档,而不是在单独的窗口中打开它们。

SOLIDWORKS

 

  • 在系统选项中暂停大装配体自动重建模型,来减少重建次数以及其他比较耗时操作的次数。我们将此项勾选。

SOLIDWORKS

 

  • 同时,我们可以在系统选项中禁用大【装配体重建模型检查】,同样可以减少耗时的操作。我们将此项勾选。

SOLIDWORKS

  • 我们也可以通过对上一次打开装配体时零件所花的时间进行排序,找到耗时多的零部件进行简化。这个功能在SolidWorks 2017版中可以通过“评估”-“装配体直观”中查看,如下图:

SOLIDWORKSSOLIDWORKS

  • 对于大型的装配体,尽量将模型分割成子装配体,以便减少零部件的加载数量。对于不经常发生变更的子装配体,将其保存为零件进行装配,效率将获得更大的提升。

 

通过以上我所介绍的一些设置和操作习惯的改进,对于模型打开慢的情况应该会有一些改善。当然肯定还会有更多更好的方法,希望大大能多提建议,谢谢!