掌握这个技能,你就是最酷机器人动画编舞师!丨SOLIDWORKS Composer

你是否有思考过用动画来进行产品展示,会达到怎样的效果?你是否有考虑过无需制作样机无需进行产品拍摄,就可以协助市场部同事制作一个充满魔性的产品视频来进行营销推广,侵占客户大脑?比如像下面这个机器人跳舞视频。

如何?你有被上面的视频洗脑吗?想知道SOLIDWORKS Composer机器人动作动图是怎么操作的吗?下面跟小编一起来看看吧!

基本操作流程:

这里我们主要讲解三点:

1.链接父子关系

按照包含关系(或上下级关系),为模型添加父子级关系,此时在“装配树”中角色会发生变化。

2.对齐枢轴

调整各个角色的枢轴,以实现相应效果,具体如下图所示:

3.设置运动链接机构

在属性中调整角色的链接类型及链接轴,以保证机械臂能按指定方向扭转。

▼操作示意动图

 

新闻丨高顿科技助力宜都运机开启迈向无纸化新篇章

2019年11月14日,SOLIDWORKS大中国区增值经销商及技术服务中心武汉高顿科技发展有限公司(简称“高顿科技”)与湖北宜都运机机电股份有限公司(简称“宜都运机”)在湖北宜都顺利召开SOLIDWORKS 3D研发管理平台项目启动会。

这也意味着,高顿科技将助力宜都运机使用SOLIDWORKS、SOLIDWORKS Composer、SOLIDWORKS Visualize、SOLIDWORKS PDM 3D研发数据管理平台,从设计标准化,流程管理规范化,数据集中管理及高效协同工作等方面,提升企业跨部门协作效率,缩短项目研发周期,提高产品上市速度,降低企业运营成本,进一步提升企业在行业中的竞争力。自此,宜都运机正式开启迈向无纸化车间新篇章。
 
湖北宜都运机机电股份有限公司是一家专业从事机械封闭输送的高新技术企业,以埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、带式输送机及链斗式输送机等产品为支撑,业务涵盖输送类产品设计及制造、火电厂输煤系统、石灰石脱硫上料系统、机械输渣系统、SNCR脱硝系统、冶炼行业矿石破碎及筛分系统、散粮卸车及进出仓输送系统、干化污泥机械输送系统、垃圾电厂灰、渣输送系统的成套、安装等。产品已远销到欧洲、美洲、非洲、东南亚、俄罗斯、土耳其等国家和地区。公司在业内以“技术创新,质量过硬”著称,经过多年的不断探索,技术服务,致力成为输送行业领导者。

宜都运机董事长兼总经理唐万军、技术总监王传平、高顿科技副总经理吴秒、技术总监叶超,区域销售经理吴晨曦等15余人出席参加会议。
会上由唐万军先生发表致辞。唐万军先生呼吁双方在今后的项目实施过程中多沟通交流,宜都运机将会从技术团队到公司领导层积极配合高顿科技的实施工作,希望在高顿科技的支持与帮助下,公司能够成功做到从二维转三维、从标准化到参数化、逐步迈向无纸化。高顿科技吴秒先生感谢宜都运机给予的高度信任与支持,表示高顿科技将利用15年丰富的实施经验,全力协助宜都运机做好本项目。

随后高顿科技项目实施工程师张远哲,从项目目标、项目计划、项目实施方法论等方面就如何协助宜都运机搭建三维协同研发管理平台,提升智能设计能力和创新能力,快速规范化运营能力,缩短项目的研发周期,降低运营成本做了一一阐述。
 
最后,双方代表进行授权交付仪式。
 

▲启动会结束后,双方与会人员合影留念。

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关于武汉高顿科技发展有限公司

武汉高顿科技有限公司成立于2004年,是达索SOLIDWORKS公司授权的华中区增值服务提供商及技术支持中心。武汉高顿科技运用15年的信息化实施服务经验,在产品研发平台搭建,智能制造,无纸化生产方面为企业提供软件应用实施服务与咨询工作,为企业在创新发展的道路上提供专业的服务,帮助客户获得创新,赢得市场。

为了更好的为客户提供优质的本地化服务,高顿科技分别成立了广东高顿科技有限公司、杭州高顿鑫科技有限公司。未来高顿科技的服务会随着研发服务网络的布局而不断完善,高顿科技将更好地深耕市场,为客户提供本地化服务支持。

高顿科技是制造业3D数字化研发管理整体解决方案提供商,面向各行业客户提供3D设计研发解决方案,涵盖产品设计、验证仿真、数据管理、车间可视化、技术交流等领域的SOLIDWORKS软件。作为SOLIDWORKS优质代理商,能够为客户提供SOLIDWORKS软件的销售、培训、技术支持、项目导航和二次开发服务。

天恒液压携手广东高顿科技SOLIDWORKS项目正式启动

2019年11月5日,SOLIDWORKS增值经销商及技术服务中心广东高顿科技发展有限公司(简称“广东高顿科技”)与广东天恒液压机械有限公司(简称“天恒液压”)在广东韶关顺利召开SOLIDWORKS 3D研发管理平台项目启动会。

广东天恒液压机械有限公司是专门从事液压及气动产品的、具有一定规模的专业化股份制有限公司,是集科研、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司主要服务于冶金、船舶、航空、石油、化工、矿山、码头、运输、水电、建筑工程、轻工等行业。

天恒液压总经理孙少杰、副总经理孔志、营销部经理赖天杰、技术总监兼项目组组长于文桥、技术部经理兼项目组副组长张祝福、广东高顿科技区域销售经理杨济羽、技术总监黄浩等20余人出席参加会议。
会上由于文桥先生发表致辞。于文桥先生表示,天恒液压根据目前企业产品研发管理中遇到的问题和自身的业务发展规划,为了缩短研发周期、提高研发效率、简化工作流程、降低研发成本,确定构建和应用SOLIDWORKS 2020相关工具及管理软件的产品研发管理系统;他号召各相关人员务必团结合作,利用好管理平台、应用好先进技术工具,并预祝项目实施取得圆满成功。
随后广东高顿科技技术总监黄浩先生针对目前天恒液压面临的具体问题提出了分阶段的项目实施计划,并对项目的实施目标、实施内容、实施计划、实施方法、项目验收成果和项目风险控制等做了较为细致的讲解,并承诺在后期实施服务过程中,将做好专项服务,通过双方共同努力,协助天恒液压提升研发效率,促进工作流程更加井然有序。
最后,双方代表进行授权交付仪式。
至此天恒液压将正式开启三维数字化研发新模式,使用SOLIDWORKS、SOLIDWORKS Composer、Simulation、MBD、SOLIDWORKS PDM 3D研发数据管理平台,从设计标准化,流程管理规范化,数据集中管理及高效协同工作等方面,提升企业跨部门协作效率,缩短项目研发周期,降低企业运营成本,进一步提升企业在行业中的竞争力。
天恒液压响应国家《中国制造2025》战略,将智能化、无纸化车间作为企业未来3年的建设目标,促进公司成为液压行业的标杆。广东高顿科技将借助SOLIDWORKS 3D研发数据管理平台,运用多年专业的服务实施经验,结合天恒液压企业研发现状,推动其项目实施落地,为其实现智能制造提供强有力的准备。
启动会结束后,双方与会人员均表示对此项目充满信心,并合影留念。

关于广东高顿科技发展有限公司
广东高顿科技发展有限公司成立于2017年,是达索SOLIDWORKS官方授权的华南区增值经销商及技术服务中心,其母公司武汉高顿科技是达索SOLIDWORKS公司授权的大中国区一级增值品牌服务商,自2004年成立以来,服务于制造业信息化15年期间,为全国多个行业超过1000家制造业用户成功实施三维研发设计一体化平台的项目实施与技术支持。
广东高顿科技提供面向各行业客户提供世界一流的3D设计研发解决方案,涵盖产品设计、验证仿真、模拟仿真、数据管理、车间可视化、技术交流等创新型行业应用解决方案。同时具有完整的本地客户服务架构,包括销售团队、售前售后技术支持团队、开发实施人员等。
未来广东高顿科技的服务会随着研发服务网络的布局而不断完善,将更好地深耕市场,为客户提供本地化服务支持,履行对广东地区客户的承诺。

SOLIDWORKS 仿真攻略丨带接头的装配体分析

从SOLIDWORKS Simulation的角度来看,装配体的零部件一开始都是分离的,直到定义了合适的接触条件或接头来描述装配体零部件之间的相互作用。

采用数学上的接头来替代创建一个真实的接头模型,会极大地加快分析的进程。因为这样会减少网格和接触的数量,因此求解速度也将提高很多。

当分析一个带接头的装配体时,通常并不需要分析接头本身,而只需对接头周围的部分进行分析。

SOLIDWORKS Simulation提供以下几种接头:

下面我们一起来进行一个实例分析,在这个实例分析中,我们将会运用到销钉这个接头,虚拟壁以及固定铰链这两类夹具。

【实例分析——升降架装配体】

剪刀升降架承受外部载重1800N水压柱筒作用,载荷均匀地传递到剪刀架的各臂上,我们需要分析架子各部位的位移和应力。

由于我们不关系基座的位移和应力,我们可以在仿真时将其不考虑在内,取而代之的是柔性【虚拟壁】来模拟滑块下表面和基座上表面之间的接触。

如上图是我们在做仿真时用到的模型及定义的边界条件及载荷:

1. 支撑架和基座之间的连接定义为【铰链】,会限制径向和轴向的位移;

2. 在四个支撑臂之间定义两个刚性【销钉】接头,在支撑臂和滑块之间定义两个刚性【销钉】接头,在所有销钉中,允许连接零部件之间的相对旋转,但相对平移是被约束的;

3. 为了模拟由水压柱筒提供的支撑,选择连接slider 的圆柱面并约束全局坐标X 方向平移 (朝活塞杆方向)。

我们可以看到四个支撑臂的四个承载端都发生了沿圆孔轴向的位移,这在实际结构中会发生吗?

实际结构中,这上面会有两个滚筒将两边的支撑臂相连,所以,下面我们在这四个圆孔处添加一个高级夹具,来约束他们的轴向位移。

我们在做仿真的时候,更重要的是对比分析我们的结果,通过结构来判断我们的边界条件有没有真实反应出我们的结构,从而才能更好的运用仿真结果来指导我们的设计。

接下来我们不仅可以看应力和位移结果,还可以提取接头力、反作用力、接触和摩擦力等等哦,大量的后处理操作等着你呢。

*视频教程,请点击链接进行查看:https://www.bilibili.com/video/av73696973/

SOLIDWORKS 仿真攻略丨让带接触的装配体分析不再复杂

与零件相比较,装配体在分析的过程中多了零件与零件之间受力过程,而这个过程在我们软件中是采用接触来表征的。所以,要想做好装配体的分析,必须理解软件中各种接触的含义和使用情况

在装配体算例中,Simulation Study树中会出现一个【连结】的文件夹,需要在该选项下指定如何将零部件连接在一起。

在Simulation中,接触分三个层级:全局接触、零件接触和局部接触,这三种类型接触的优先级如下图所示,局部接触比零部件接触具有更高的优先权,而全局接触受制于其他零部件接触,局部接触条件优先于全局和零部件接触条件,未指定零部件或局部接触条件的所有相触面使用全局接触条件。

其中【全局接触】是顶层装配体默认选项,通常可以删除并重新定义;

【零部件接触】用于定义零部件之间相互连接的方式,可选的选项如下图所示:

【局部接触】中在零部件接触的三种接触类型的基础上,还有冷缩配合和虚拟壁这两种接触类型,如下图所示:

了解了这些基本知识后,开始对装配体进行分析:

以虎钳的“挤压”工况为例,虎钳(普通碳钢)对一块钢板进行挤压,虎钳的末端受到450N的压力,通过使用零部件接触和相触面组分别进行计算,最后不使用简化模型,使用相触面组进行计算

在分析之前,首先对模型进行简化处理,由于对虎钳和钢板之间受力并不关注,而平板的形变也近似为0,因此通过给予虎钳合适的约束条件来取代平板。对于装配体的接触,由于嵌体和销钉之间虽然是相对静止的,但它们彼此之间存在滑移的趋势,因此采用“无穿透”配合来处理。具体操作步骤如下:

01使用零部件接触计算

在设置好材料属性(合金钢)、外部载荷(钳臂处450N)之后,右键【连接】-【零部件接触】-【无穿透】,勾选【全局接触】或者选取三个零部件;由于在分析过程中,无需考虑摩擦力因此不勾选该选项;

采用默认网格进行计算后,得到应力及位移结果如下图所示:

02 使用相触面组计算

复制算例后,其他操作均同上,右键【连接】-【相触面组】,可以手动设置各个接触面,或者通过自动查找功能,如下图所示:共找出5个接触面(左钳臂外侧面和销钉外侧面;

左钳臂内侧面和右钳臂内侧面;

左钳臂内孔面和销钉;

右钳臂内孔面和销钉;

右钳臂外侧面和销钉外侧面)。

采用默认网格进行计算后,得到应力及位移结果如下图所示:

可以看出这两种方式最终得出的结果基本是相同的,也表示这两种接触的设置方式所设置的接触方式所表征的力的传递方式是相同的。

03 网格细化及控制

在分析中,只采用了默认的网格选项,通过局部的受力情况可以发现,结果是明显不够准确的,因此对于受力集中的区域需要采用足够的网格控制

首先,选取其中的一块区域应用网格控制,设置如下图所示,由于不清楚调整网格后的计算结果能否满足精度要求(计算结果收敛,两次细化网格后的应力结果差异<5%),故只调整一块区域,待结果满足要求后,再将其他关注区域做同等设置即可满足要求。

随后,通过三次修改网格精度,得到最终结果如下图所示:

最后,将其他需要关注的区域添加到第2步设置的网格控制中,设置如下图所示:

最终得到的结果如下图所示:

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分享丨新来的设计5分钟搞定我3小时的工作,竟然把我比下去……

来,做个测试题,你觉得自己的SOLIDWORKS水平怎么样?

A. 精通

B. 不精通

C. 不知道

如果是以前,我的朋友小刘会毫不犹豫地选 A,但最近的经历却让他迟疑了……

上个月,做结构设计的小刘一脸郁闷地跟我吐槽:

周一经理给我的调整设计方案任务需要这周四之前把相关资料整理好,周五还要和客户谈业务,做方案预算。由于之前设计的图纸是转成DWG格式绘制的,方案修改好了,就又要出图纸,但今天都周三了,方案才修改好,这还要做工程图纸的修改,BOM还没有统计……

最糟心的是,来公司半年的毕业生阿伟,同样一份工作,一天就做完了,经理就说我能力不行,还不如个新人!你说气人不?

要是平时,我肯定是站在小刘这边一起吐槽,毕竟小刘也工作两年了,但当我看完阿伟的方法后,我也沉默了,同样是修改模型尺寸,阿伟是这样做的……

▲ 阿伟的操作方式

而我们许多工程师都是一个一个慢慢地修改设计模型中的参数,然后再去装配体中做设计更新。这完全是被阿伟吊打!对吧?!其实老司机们都知道这个职场常识:软件水平使用高的人,就是能少加很多班!

大多数人总把 SOLIDWORKS技能看得很简单,实际上真正精通的人,都有悄悄强化学习

比如,要把一份上千个零件装配体的设备做一个材料明细表,如果你还在使用DWG的方式做整理的话,那么你只能一边抱怨,一边默默地做统计了。

而熟练使用SOLIDWORKS BOM功能的工程师,则可以快速在装配体里导出所需

要的材料明细表,并快速的分类进行整理

▲ SOLIDWORKS快速导出材料明细表

工程图标注尺寸,你是否还在自己一个个地标注?

熟练使用SOLIDWORKS功能的工程师,可以让软件自动完成绝大部分的尺寸标注,这些尺寸都是引用建模时使用的尺寸数据,对其稍作调整即可。

▲ SOLIDWORKS自动标注功能

再比如,你是否还在手动检查两张图纸之间做了哪些差异化的修改?

而别人却在使用SOLIDWORKS的比较功能,分分钟就把两张图做了修改的地方对比出来了。不管是零件还是图纸,都可以使用这个对比工具快速进行对比。

▲ SOLIDWORKS比较功能

同样在绘制模型的过程中,很多零件特征会在不同的零件、不同的项目中反复使用,这样的特征就可以建立自己的特征库,在需要的时候就可以调用,放置上去就可以生成,并通过相关的配置选择,直接就把特征做好了,而不需要一次次反复地创建特征

▲ SOLIDWORKS智慧特征

你看,会使用软件的人,别人3小时的工作量,很可能他花5分钟就搞定了。所以,当我后来听说阿伟抽调到了公司新产品部门,作为新产品研发部门的核心成员参与公司的重要开发项目,我一点也不奇怪。

多学一个功能,就少加一次班。

只要掌握了正确的方法,即使你是零基础,也能轻松学会。从事SOLIDWORKS服务多年的我们也深知一个工程师,一家公司缺乏系统的教材和合适的方法,靠自学摸索是很痛苦的,而且也无法形成统一的设计方法,导致企业协同效率低下且设计数据重用率低

在竞争激烈的市场环境下,企业为了能够快速响应市场需求,需要建立标准化、规范化、系列化的设计流程。高顿科技根据企业研发现状和工作流程可帮助企业建立设计标准化、设计规范化等一系列设计方法,助力企业提高生产研发效率,缩短新品上市周期

 

创新日邀请函丨SOLIDWORKS 2020等你来开启!——宁波站

尊敬的客户,您好!赋能 • 设计–创新触手可及。过去的一年,我们竭力投入工作,现在已在SOLIDWORKS 2020中推出全新功能了!

也许您是SOLIDWORKS的老客户,希望了解、学习更多的新功能;亦或您正寻求适合您的3D解决方案。无论您的行业如何,您都需要进行创新并将产品更快地推向市场,以便发展您的业务。来参加主题为“赋能 • 设计–创新触手可及”的新产品发布活动吧,2019年10月25日我们的活动将带您充分了解 SOLIDWORKS 2020 整体解决方案如何帮助您更快地将设计从概念转为制造

在SOLIDWORKS 2020新产品发布活动,您可以:

– 抢先体验SOLIDWORKS 2020全新功能

– 与行业专家及本地SOLIDWORKS同行人员交流技巧和诀窍

– 深入了解可满足您独特需求的行业定制工具

– 现场体验VR、AR

活动安排:

活动时间:2019年10月25日(星期五)  13:00-17:30

活动地址:宁波市鄞州区鄞州大道1099号,宁波罗蒙希尔顿花园酒店甬江厅

长按识别二维码,报名发布会信息


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经验分享丨八个实用功能,让你使用SOLIDWORKS更流畅!

各位工程师在使用SOLIDWORKS进行产品设计时,是否会遇到这样的问题?
会用到很多功能,但一般都无法流畅的使用。
去查找相关技巧,而网上的数据信息过多且过于分散,寻找使用技巧太难。
为此,小顿为大家总结了八个SOLIDWORKS使用中的实用功能
供大家参考!

技巧一:

当我们需要将一个设计数据转至其他设计平台时,往往会需要将其转成中性档文件,但通常这一类“输入体”不太完美,会带有破面等情况,导致出图困难
这里建议大家不要存IGES格式,直接以原格式或Pro/E、UG等形式存储,然后直接使用SOLIDWORKS读取这类格式。

技巧二:

出工程图时应以一个基准点为定点,随后做出标注。尺寸线不相交,有方向感,朝左就朝左,向下就向下。除非标不清,则需要考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图,剖视图是用来标看不到的尺寸,切忌乱标注,导致看不清楚。
对于开模具,喜欢将尺寸集中起标,不喜欢去找;车床加工者不需全段标,喜欢一段一段标;对电火花来说,喜欢一边基准靠边标;对出压铸加工产品图的来说,则喜欢以一个加工平面为基准标。

技巧三:

结构设计中对于壳体大平面产品,容易变形,装配时易产生平面凹陷,间隙过大。适当考虑加“加强筋”,筋的厚度不可大于产品壁厚。设计倒钩时最好有一半是合在产品壁上,不可独立设置。紧贴产品壁将导致产品间隙过大,此外塑料产品壁过厚,将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如“M3”自攻螺丝,“柱”至少要6以上,“孔”要在2.5-2.7间,如你设计柱5.5,孔2.3,百分之百会钻碎 。

 

技巧四:

模具设计产品排位,最好分中,尺寸为整。产品小的,如30X30,左右的间距40–50,两边留20-25。模框外形放大40-50。产品底于模板距至少留底20以上。水管冷切效果是30,水管排位不要设计太紧。

 

技巧五:

有些产品在转换的过程中坐标不准,导致无法出图,可用移动复制中来矫正。对于造型来说,过程最好不要简便,以便修改方便。

产品需分模,那造型最好选分型线的基准面开始为基准,这对分型者大有用处

 

技巧六:

装配两个造型体时(如壳体),但这两个造型不是同一个人设计,那两个人应考虑用同个基准面开始做。但拉伸方向两人应相反,以便装配时拿出来的产品刚好是相对的 。

 

技巧七:

看图造型无样品时,我们应注意,不是拿到图纸就开始画。而是每个视图尺寸都要先看一下。

一般先选平面主视图来参照。再对照右视图,再看各个视图尺寸组合起来造出产品。

技巧八:

SOLIDWORKS草图有插入图片功能,首先选择一个基准面进入草绘模式,再点击插入图片符号,此时图片将作为产品背景,大小可调节,不同的方向可用曲面先拉好基准面来进行贴图。

以上是今天SOLIDWORKS的使用技巧及经验分享

 

SOLIDWORKS PDM 2020丨这些新功能,让工作效率从4G变5G

在产品设计研发和管理的过程中,我们通常会使用到SOLIDWORKS PDM(产品数据管理)推动设计重用并管理整个产品开发流程,集中存储用户的工程数据,实现跨部门、跨专业全流程研发,以便最大程度提高生产率和改进产品质量
下面和小顿一起看看,在SOLIDWORKS PDM 2020中有哪些优化,可以进一步提升工作效率!

数据异步加载

SOLIDWORKS PDM 2020提升了文件访问速度,让工作效率更高效
– 优化数据的加载方式
当访问文件和文件夹时,数据可实现异步加载。这意味着不必等文件内容加载后才能浏览到子文件夹;也意味着可以在“物料清单”、“包含”和“使用位置”选项卡之间切换,而无需延迟;同时,详细信息将继续在后台加载并缓存,直到转到另一个文件。
– 任务窗格中的数据可在后台加载
以便用户可以立即开始工作。     
 – 按需操作(如文件树刷新)速度提升
用户界面可根据文件选择立即更新,且PDM服务器有高延迟连接时,这一功能尤其强大,可实现轻松的继续执行任务。

数据快速检索

SOLIDWORKS PDM 2020使多种搜索方式相结合,让搜索文件更简单
– 新增快捷方式
直接按键盘上的控制键F键,或访问文件资源管理器右上角的新搜索字段,即可进行搜索。
– 新增预测性搜索
基于用户搜索历史,可以使用箭头和输入键轻松地选择和重复常见搜索。
– 可配置快速搜索
除位置和版本详细信息外,还可以选择从一个或多个变量进行搜索。如:可以使用and、or、not、equal、less和greater than之类的运算符准确地找到要查找的内容,无需填写多个字段或手动对各种搜索结果进行排序。
传统的搜索卡也可以利用新的多变量字段,提高其可用性和效率。在这两种搜索环境中,SOLIDWORKS PDM 2020可以通过拖放轻松移动列,以根据自己的需要组织搜索结果

Web端功能扩展

随着在线访问数据需求的持续增加,SOLIDWORKS PDM 2020在Web 2客户端提供了扩展的功能,使Web端的数据信息更加丰富
– 添加更多数据信息查看方式
在使用Internet浏览器的任何设备基础上,现在可以通过访问“文件详细信息”视图中的“新建”选项卡来审核和查看文件的历史记录,还添加了“材料清单”选项卡,用户可以访问计算的焊接件和本机SOLIDWORKS材料清单。
– 优化数据访问和处理方式
当想下载任何数据时,一个新的带有引用的下载页面提供了一些选项来帮助确保下载的正是用户想要的。从简单、响应迅速的用户界面中选择相关版本、图形、仿真数据等。改进使用SOLIDWORKS PDM 2020访问和处理数据的方式,可进行按需下载。

新的子引用状态条件

SOLIDWORKS PDM 2020新增子引用状态条件,让数据发布更准确
当希望零件及其图形在其生命周期中一起移动,或者至少确保零件在其图形发布之前或期间发布时。使用新的子引用状态条件强制执行此行为,在这种情况下,图形所引用的零件处于“未更改”状态,变更一经批准,图纸可提交审批。工作流将识别出其所有引用文件都处于所需状态,并且可以发布图形。
发布程序集期间,新的工作流程条件可以检查是否有任何零件已过时,如果是,则防止部件被释放。在“转换”对话框中,使用“警告”和“状态”列了解需要执行的操作。在这种情况下,若子部件中的零部件已过,需要替换。
现在有了子引用状态条件,SOLIDWORKS PDM 2020使遵循批准流程和确保发布正确的数据变得容易

SOLIDWORKS 2020丨设计第一步,看零件与特征的更新

在工程设计过程中,设计的第一步,通常是使用零件与特征模块。在SOLIDWORKS 2020中,新增或优化了零件与特征的哪些功能呢?下面和小顿一起来看看吧~

创建不带故障的等距面曲

等距表面工具可识别表面上无法等距的面并让用户创建不带这些面的等距表面。当开始创建等距表面并遇到故障时,它会列出不能包含在等距表面中的面,是由以下一种或多种原因,导致这些面创建失败:
– 它们的等距表面包括曲率半径小于等距距离的区域。
– 它们自相交。
– 它们与附近的面发生冲突或干扰。
– 等距表面未连接,如:因为等距具有断开的参考或基于多个零件的面。
在历史版本中,当无法为表面的一个或多个面创建等距时,等距表面工具将失败,由于该工具无法识别导致故障的面,从而导致等距表面难以完成。

修复圆角和倒角的缺失窗口

在SOLIDWORKS 2020中,可以通过以下方式修复缺少边线的圆角和倒角特征:
编辑存在错误的圆角或倒角特征时,所有缺失参考都将显示在PropertyManager 中要圆角的项目或要倒角化的项目框顶部。
– 右键单击缺失的参考以缩放到其位置,修复个别或所有缺失的参考,或者清除缺少的参考列表。
为进行修复,当模型中缺失参考位置包含有效物理边线、面或环时,软件会尝试重新附加缺少的参考。
– 如只修复缺失参考的子集,则会显示修复的边线数。

使用抽取网格工具

抽取网格工具减少图形网格实体中的分面计数。较小的分面计数使修改图形网格实体更加容易。
此外还可以定义原始网格偏差与结果网格偏差之间的最大误差;可以减少整个实体或实体中一组分面的分面计数;如要选择分面组,可以使用涂刷选择分面工具或相切选择分面工具。

更多特征支持

以下特征增加了对网格BREP实体的支持:

插入菜单包括网格特定工具的子菜单: