活动回顾丨2019高顿科技年末合作客户服务活动顺利举行

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2019年12月27日，高顿科技给合作客户送福利，一场SOLIDWORKS线下课堂——VIP客户专场在武汉市湖北工业大学顺利举办。

福利送什么，客户说了算。

Simulation课程还是CAD课程？

本次福利我们征询了大部分客户意见，

安排的是SOLIDWORKS Simulation初级课程。

什么是有限元分析企业应用问题？

有限元分析企业应用的关键步骤是什么？

特约嘉宾，哈工大机电工程（嘉善）研究院工业软件开发部主管张晔先生为大家做了详细介绍。

一天的培训，从仿真分析思路讲解及力学基础到对称和自平衡分析。

高顿科技仿真技术顾问詹梦思女士给大家带来的知识盛宴，

客户纷纷表示，可谓干货十足！

如何把网格叠加在应力云图上？

应力奇异性、应力热点如何诊断？

装配体分析时， 装配体接触到底该如何选择？

……

软件使用问题，现场技术交流当然必不可少~

送福利我们是认真的，

客户满意最重要！

您的需求我们很在意，

因此下次福利送什么，

我们同样还是由您来定！

没能获取本次福利的朋友们，

敬请期待下一次哦！~

关于武汉高顿科技发展有限公司

武汉高顿科技有限公司成立于2004年，是达索系统SOLIDWORKS授权的华中区增值服务提供商及技术支持中心。武汉高顿科技运用15年的信息化实施服务经验，在产品研发平台搭建，智能制造，无纸化生产方面为企业提供软件应用实施服务与咨询工作，为企业在创新发展的道路上提供专业的服务，帮助客户获得创新，赢得市场。

为了更好的为客户提供优质的本地化服务，高顿科技分别成立了广东高顿科技有限公司、杭州高顿鑫科技有限公司。未来高顿科技的服务会随着研发服务网络的布局而不断完善，高顿科技将更好地深耕市场，为客户提供本地化服务支持。

高顿科技是制造业3D数字化研发管理整体解决方案提供商，面向各行业客户提供3D设计研发解决方案，涵盖产品设计、验证仿真、数据管理、车间可视化、技术交流等领域的SOLIDWORKS软件。作为SOLIDWORKS优质代理商，能够为客户提供SOLIDWORKS软件的销售、培训、技术支持、项目导航和二次开发服务。

谁说建模一定要会画图？参数化设计让你事半功倍！

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之前设计模型或者编辑模型，无非两个选择，一是花大量时间去学习CAD，二是花大量金钱去请专业人员辅助设计。现如今多了一个选择，那就是参数化设计，简单且不需要会画图。如果你有以下困惑：

✔ 不会画图，但是想使用模型展示产品。

✔ 不想花大量的时间和金钱去学习和寻找特定的工程师来帮你设计。

✔ 想要快速建模及时响应客户需求。

✔ 担心工程师无法完全理解策略，或者盗取策略和成果。

✔ 不想花大量时间整理BOM及相关清单。

这个工具一定可以帮助你！好了，下面我们一起看看，这么厉害的参数化设计究竟是什么？是如何工作的吧！

参数化设计是什么？

参数化设计是一款辅助设计工具，对于相关人员来说，不需要会画图，只需要输入或者选择一些参数就可以自动为你生成相应的三维模型，支持实时预览，所见即所得，适用于不同的文件类型，不受产品种类限制。这种参数化设计是将系列化、通用化和标准化的定型产品中随产品规格不同而变化的参数用相应的变量代替，通过对变量的修改，从而实现建模的参数化。

 
参数化设计特性
☑ 可以事先定义一些基础数据及参数关系，尽量减少用户输入。
☑ 具有一定的通用性，只关注模型的变量、配置等参数部分，动态提取及显示参数，最大程度的满足客户不同类型的产品。
☑操作简单，将复杂耗时的工作交给程序运行，用户只关注输入与输出。
☑绘图自动化，减少人力成本。
☑知识固化，助力企业发展。
参数化设计是如何工作的？

（1）参数化建模必须有模型库的支持，模型库通常由用户事先建立。参数化建模的策略是用数值约束、几何约束和方程约束来说明产品模型的形状特征，从而得到一簇在形状或功能上具有相似性的设计方案。

首先需建立标准产品SOLIDWORKS模型模板，这一过程是指依据产品类别、产品型号等核心参数对常见模型进行大类划分，为每一类建立建立一个模型模板。每个大类模型的形状结构具有共同特征，只是在尺寸大小或局部特征上存在一定的差异，由某一大类的模型模板衍生出具体产品的模型，就会大大提高设计效率。

（2）参数化实体造型的关键是几何约束关系的提取、表达、求解以及参数化几何模型的构建。

（3）参数化建模对模型库的要求较高。建模时需综合考虑尺寸标注方式，尽量避免尺寸参数间的关联和制约关系，需要修改的尺寸参数需独立标注，尺寸标注名称可通过查阅其属性获得。建模时，需要仔细分析机械零部件的结构特征，对有关联的尺寸用方程式约束，对某个对象所做的更改可能会自动调整其他对象。

（4）依据上述（1）——（3）构建标准模型知识库。

（5）用户参数的输入可以通过对话框、数据库等多种方式实现，也可以从程序的设计计算结果中获得，修改模型参数前打开零件库中对应的零件，可通过程序完成，当然也可由手动完成。

（6）用户参数输入后，将模板模型的参数实例化(修改为用户参数），并自动生成新的模型。程序根据输入的参数值对设计变量的修改（为设计变量赋于一个新值）来重建新的三维模型。

怎么样，你觉得参数化设计厉害吗？

你想开发SOLIDWORKS参数化设计功能吗？

遇到文件参考问题了？用这个办法试试

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SOLIDWORKS文件通常都具有将零件约束到装配体，或者将零件和装配体约束到工程图的参考引用。这种数据间的关联关系在数据生成的时候就已建立，通常我们都会将所有的设计数据保存到特定的路径及文件夹中。

但如果将其中部分零件或该模型所参考的文件路径改变后，再次打开时，你是否总会遇到总装弹出如下提示：

 

同时在设计树中是否会发现改变路径的文件会丢失了，如下图：

 

 

如果要解决这些问题，我们通常都需要手动定位源文件位置并且重新添加进来。
但是如果数据全部存储在SOLIDWORKS PDM中，这些参考引用作为文档元数据的一部分存储在数据库里，这样无论你将父文件的参考文件保存到何处都不会改变文件的参考关系，也就不会出现上述问题。
接下来看看PDM是如何轻松解决上述问题的吧！
 

▲ 未改变文件存储位置
▲ 改变参考文存储置后
如上图所示，参考的零部件与装配体可能不在同一个存储路径下，但打开父文件时，所有文件的参考关系并没有受到影响。
同时，保存父（参考引用）文件的版本时，会将其与参考引用文件的当前版本相关联，例如下图所示：

使用获取版本选项检索特定版本的父文件时，将检索正确的参考引用版本。
除了零件、子装配体和工程图以及一些设计文件外，我们也希望总装配体能够和一些文档建立这种关系，这样就能根据总装轻松的找到所有与项目相关的文件。
例如，变更通知单文档，项目合同文档等，在PDM中可以做如下操作：
 
1. 首先准备好文档
 

2.创建参考引用步骤：

＞ 右键单击父文件，然后选择检出；

＞ 右键单击要参考引用的文件并选择复制；

＞ 右键单击父文件并选择粘贴为参考引用；

＞ 然后只需检入文件，即可发现文档已关联。

 

同时，如果需要将仿真文件移动到其它文件夹时，PDM的“使用处”也能帮我们轻松找到父文件及所有参考该文档的文件。

 

怎么样，学会这个办法了吗？

或者，你想使用PDM去试试这个办法吗？

快下载SOLIDWORKS PDM 2020去看看吧！

SOLIDWORKS Simulation攻略丨网格技巧这样用，真巧妙！

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“

随着计算机运算速率的提高，数值模拟方法被广泛的应用到力学的各个领域，其中有限元法以它通用、灵活的特点而被作为一种常见的用于求解关于场问题偏微分方程近似解的数值方法。当然，有限元法并不是唯一的分析方法，如有限差分法、有限体积法、边界元法等，以及近年来发展迅速的无网格法（Meshlfree Mothed）用于解决有限元法较难处理的特大变形、裂纹扩展、奇异性等问题，有兴趣的小伙伴们可以自行深入学习了解。

”

有限元法作为基于网格的算法，数学模型和离散化后的有限元模型必然会产生无法避免的误差，因此网格的划分质量直接关系到我们是否能够得到一个更加精确的解，划分网格（离散化过程）也是成为了我们做分析过程中至关重要的一步。

在划分网格之前，我们首先要了解有限单元的类型，在SOLIDWORKS Simulation中，共有5种单元类型：一阶实体四面体单元、二阶实体四面体单元；一阶三角形壳单元、二阶三角形壳单元和横梁单元，我们可以把这三类单元理解为分别用来解决实体结构、薄壁结构（纵向尺寸远小于平面尺寸）、梁结构（纵向尺寸远大于平面尺寸）的分析问题，而一阶单元是草稿品质，二阶单元是高品质。

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实体单元
 
一阶单元：
四面体具有4个节点，每个节点3个自由度，6条边线均为直线，4个面均为平面，在单元加载变形后，这些边和面仍保持为直线和平面的状态。

二阶单元：
四面体具有10个节点，每个节点3个自由度，6条边线为二阶函数（抛物线形），加载变形后，线和曲面可以为曲线型状态：

壳单元

一阶单元：

类似实体单元，一阶单元有3个节点（分布在角点上），每个节点6个自由度，变形前后如下图所示：

二阶单元：

每个高品质单元6个节点，包括3个角点和3个中间点，变形后可模拟曲线形状。

横梁单元

2个节点，每个节点6个自由度，把轴向平移和扭转模拟为线性，两节点梁单元的形状在初始为平直的，但在变形后可以为一个三次方的函数。

网格品质的选择：

对于草稿品质单元，无论实体或壳，仅在对特定目标作初步分析时使用，如证实载荷、约束的方向或计算反作用力；对于准备用来作最后计算的算例，以及在应力分布非常重要的区域应采用高品质网格。

备注：在2020版本之前，分析只能统一使用草稿品质或高品质网格；而在2020版本的新功能中，可以根据实际需要混合使用草稿单元和高品质单元，但需注意在不同单元类型网格的交界处，即使单元角部节点是重合的（兼容网格），仍然有可能出现不连续的应力场，而且在交界处的应力可能大幅度的增大，因此在混合使用不同类型单元时，应确保其交界处远离所关心的区域，并仔细检查分析结果是否正确。

 

案例分析

某悬臂支架吊起500N的重物，在重力的作用下，分析支架当前固定端的扭矩情况，未标明的接头均以销钉接头处理，左侧三条梁的节点处圆柱面分别采用固定约束、固定约束和铰链约束，其中套杆内加载了预载400N的弹簧，轴向刚度1000NM。

按要求设定好边界条件后，先将所有网格作为草稿品质网格，网格精度默认，试算。

 

得到了关于弹簧单元的错误提示，因此首先需要细化弹簧接头处网格，使用默认值，以使计算不会再出现上述问题，同时选用基于混合曲率生成网格，使用默认值，如下图所示，并重新计算。

 

本分析目的主要是想了解梁端的扭矩情况，因此在应力图解的高级选项中选择3条杆件展示结果如下图：

 

由上图可见，轴孔处单元也相对较少，而且红色范围区域并未占据两个单元格，因此结果应该不足以反应真实状况，通过右键【结果】-【列出合力】读取两梁出的扭矩如下图：

 

备注：对于扭矩的输出要使用自有实体力，因此在计算之前，应在仿真树第一条右击算例名称，【属性】中勾选【自有实体力】；模型中，以轴孔圆心创建参考点。

 

上梁处的扭矩为：44.8N.M

 

下梁处扭矩为：46.6N.M

 

细化网格：
对轴孔处圆柱面网格进行网格控制。

重新读取扭矩：

按需求使用高品质网格：
由于此时所有构件均采用草稿品质网格，而我们重点分析的为两根梁结构，因此，在网格选项中将两根梁结构设置为高品质网格：
右键【网格】-【生成网格】-【网格品质】选项卡将【臂】和【下臂】改为高品质网格。

全部采用高品质网格后的结果：

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结论
可以看出使用部分高品质网格和全部使用高品质网格的结果是几乎相等的，而全部使用高品质网格也会花费更多的时间成本，因此在做计算分析之前，首先应该明确分析目标，其次逐步将关注的区域网格细化，并根据需求混合使用高品质和草稿品质网格，这样的话就能够在花费更少的时间内得到相对精确的解。

 

怎么样，你学会了吗？

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掌握这个技能，你就是最酷机器人动画编舞师！丨SOLIDWORKS Composer

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你是否有思考过用动画来进行产品展示，会达到怎样的效果？你是否有考虑过无需制作样机，无需进行产品拍摄，就可以协助市场部同事制作一个充满魔性的产品视频来进行营销推广，侵占客户大脑？比如像下面这个机器人跳舞视频。

如何？你有被上面的视频洗脑吗？想知道SOLIDWORKS Composer机器人动作动图是怎么操作的吗？下面跟小编一起来看看吧！

基本操作流程：

这里我们主要讲解三点：

1.链接父子关系

按照包含关系（或上下级关系），为模型添加父子级关系，此时在“装配树”中角色会发生变化。

2.对齐枢轴

调整各个角色的枢轴，以实现相应效果，具体如下图所示：

3.设置运动链接机构

在属性中调整角色的链接类型及链接轴，以保证机械臂能按指定方向扭转。

▼操作示意动图

 

新闻丨高顿科技助力宜都运机开启迈向无纸化新篇章

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2019年11月14日，SOLIDWORKS大中国区增值经销商及技术服务中心武汉高顿科技发展有限公司（简称“高顿科技”）与湖北宜都运机机电股份有限公司（简称“宜都运机”）在湖北宜都顺利召开SOLIDWORKS 3D研发管理平台项目启动会。

这也意味着，高顿科技将助力宜都运机使用SOLIDWORKS、SOLIDWORKS Composer、SOLIDWORKS Visualize、SOLIDWORKS PDM 3D研发数据管理平台，从设计标准化，流程管理规范化，数据集中管理及高效协同工作等方面，提升企业跨部门协作效率，缩短项目研发周期，提高产品上市速度，降低企业运营成本，进一步提升企业在行业中的竞争力。自此，宜都运机正式开启迈向无纸化车间新篇章。
 
湖北宜都运机机电股份有限公司是一家专业从事机械封闭输送的高新技术企业，以埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、带式输送机及链斗式输送机等产品为支撑，业务涵盖输送类产品设计及制造、火电厂输煤系统、石灰石脱硫上料系统、机械输渣系统、SNCR脱硝系统、冶炼行业矿石破碎及筛分系统、散粮卸车及进出仓输送系统、干化污泥机械输送系统、垃圾电厂灰、渣输送系统的成套、安装等。产品已远销到欧洲、美洲、非洲、东南亚、俄罗斯、土耳其等国家和地区。公司在业内以“技术创新，质量过硬”著称，经过多年的不断探索，技术服务，致力成为输送行业领导者。

宜都运机董事长兼总经理唐万军、技术总监王传平、高顿科技副总经理吴秒、技术总监叶超，区域销售经理吴晨曦等15余人出席参加会议。
会上由唐万军先生发表致辞。唐万军先生呼吁双方在今后的项目实施过程中多沟通交流，宜都运机将会从技术团队到公司领导层积极配合高顿科技的实施工作，希望在高顿科技的支持与帮助下，公司能够成功做到从二维转三维、从标准化到参数化、逐步迈向无纸化。高顿科技吴秒先生感谢宜都运机给予的高度信任与支持，表示高顿科技将利用15年丰富的实施经验，全力协助宜都运机做好本项目。

随后高顿科技项目实施工程师张远哲，从项目目标、项目计划、项目实施方法论等方面就如何协助宜都运机搭建三维协同研发管理平台，提升智能设计能力和创新能力，快速规范化运营能力，缩短项目的研发周期，降低运营成本做了一一阐述。
 
最后，双方代表进行授权交付仪式。
 

▲启动会结束后，双方与会人员合影留念。

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关于武汉高顿科技发展有限公司

武汉高顿科技有限公司成立于2004年，是达索SOLIDWORKS公司授权的华中区增值服务提供商及技术支持中心。武汉高顿科技运用15年的信息化实施服务经验，在产品研发平台搭建，智能制造，无纸化生产方面为企业提供软件应用实施服务与咨询工作，为企业在创新发展的道路上提供专业的服务，帮助客户获得创新，赢得市场。

为了更好的为客户提供优质的本地化服务，高顿科技分别成立了广东高顿科技有限公司、杭州高顿鑫科技有限公司。未来高顿科技的服务会随着研发服务网络的布局而不断完善，高顿科技将更好地深耕市场，为客户提供本地化服务支持。

高顿科技是制造业3D数字化研发管理整体解决方案提供商，面向各行业客户提供3D设计研发解决方案，涵盖产品设计、验证仿真、数据管理、车间可视化、技术交流等领域的SOLIDWORKS软件。作为SOLIDWORKS优质代理商，能够为客户提供SOLIDWORKS软件的销售、培训、技术支持、项目导航和二次开发服务。

天恒液压携手广东高顿科技SOLIDWORKS项目正式启动

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2019年11月5日，SOLIDWORKS增值经销商及技术服务中心广东高顿科技发展有限公司（简称“广东高顿科技”）与广东天恒液压机械有限公司（简称“天恒液压”）在广东韶关顺利召开SOLIDWORKS 3D研发管理平台项目启动会。

广东天恒液压机械有限公司是专门从事液压及气动产品的、具有一定规模的专业化股份制有限公司，是集科研、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司主要服务于冶金、船舶、航空、石油、化工、矿山、码头、运输、水电、建筑工程、轻工等行业。

天恒液压总经理孙少杰、副总经理孔志、营销部经理赖天杰、技术总监兼项目组组长于文桥、技术部经理兼项目组副组长张祝福、广东高顿科技区域销售经理杨济羽、技术总监黄浩等20余人出席参加会议。
会上由于文桥先生发表致辞。于文桥先生表示，天恒液压根据目前企业产品研发管理中遇到的问题和自身的业务发展规划，为了缩短研发周期、提高研发效率、简化工作流程、降低研发成本，确定构建和应用SOLIDWORKS 2020相关工具及管理软件的产品研发管理系统；他号召各相关人员务必团结合作，利用好管理平台、应用好先进技术工具，并预祝项目实施取得圆满成功。
随后广东高顿科技技术总监黄浩先生针对目前天恒液压面临的具体问题提出了分阶段的项目实施计划，并对项目的实施目标、实施内容、实施计划、实施方法、项目验收成果和项目风险控制等做了较为细致的讲解，并承诺在后期实施服务过程中，将做好专项服务，通过双方共同努力，协助天恒液压提升研发效率，促进工作流程更加井然有序。
最后，双方代表进行授权交付仪式。
至此天恒液压将正式开启三维数字化研发新模式，使用SOLIDWORKS、SOLIDWORKS Composer、Simulation、MBD、SOLIDWORKS PDM 3D研发数据管理平台，从设计标准化，流程管理规范化，数据集中管理及高效协同工作等方面，提升企业跨部门协作效率，缩短项目研发周期，降低企业运营成本，进一步提升企业在行业中的竞争力。
天恒液压响应国家《中国制造2025》战略，将智能化、无纸化车间作为企业未来3年的建设目标，促进公司成为液压行业的标杆。广东高顿科技将借助SOLIDWORKS 3D研发数据管理平台，运用多年专业的服务实施经验，结合天恒液压企业研发现状，推动其项目实施落地，为其实现智能制造提供强有力的准备。
启动会结束后，双方与会人员均表示对此项目充满信心，并合影留念。

关于广东高顿科技发展有限公司
广东高顿科技发展有限公司成立于2017年，是达索SOLIDWORKS官方授权的华南区增值经销商及技术服务中心，其母公司武汉高顿科技是达索SOLIDWORKS公司授权的大中国区一级增值品牌服务商，自2004年成立以来，服务于制造业信息化15年期间，为全国多个行业超过1000家制造业用户成功实施三维研发设计一体化平台的项目实施与技术支持。
广东高顿科技提供面向各行业客户提供世界一流的3D设计研发解决方案，涵盖产品设计、验证仿真、模拟仿真、数据管理、车间可视化、技术交流等创新型行业应用解决方案。同时具有完整的本地客户服务架构，包括销售团队、售前售后技术支持团队、开发实施人员等。
未来广东高顿科技的服务会随着研发服务网络的布局而不断完善，将更好地深耕市场，为客户提供本地化服务支持，履行对广东地区客户的承诺。

SOLIDWORKS 仿真攻略丨带接头的装配体分析

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从SOLIDWORKS Simulation的角度来看，装配体的零部件一开始都是分离的，直到定义了合适的接触条件或接头来描述装配体零部件之间的相互作用。

采用数学上的接头来替代创建一个真实的接头模型，会极大地加快分析的进程。因为这样会减少网格和接触的数量，因此求解速度也将提高很多。

当分析一个带接头的装配体时，通常并不需要分析接头本身，而只需对接头周围的部分进行分析。

SOLIDWORKS Simulation提供以下几种接头：

下面我们一起来进行一个实例分析，在这个实例分析中，我们将会运用到销钉这个接头，虚拟壁以及固定铰链这两类夹具。

【实例分析——升降架装配体】

剪刀升降架承受外部载重1800N水压柱筒作用，载荷均匀地传递到剪刀架的各臂上，我们需要分析架子各部位的位移和应力。

由于我们不关系基座的位移和应力，我们可以在仿真时将其不考虑在内，取而代之的是柔性【虚拟壁】来模拟滑块下表面和基座上表面之间的接触。

如上图是我们在做仿真时用到的模型及定义的边界条件及载荷：

1. 支撑架和基座之间的连接定义为【铰链】，会限制径向和轴向的位移；

2. 在四个支撑臂之间定义两个刚性【销钉】接头，在支撑臂和滑块之间定义两个刚性【销钉】接头，在所有销钉中，允许连接零部件之间的相对旋转，但相对平移是被约束的；

3. 为了模拟由水压柱筒提供的支撑，选择连接slider 的圆柱面并约束全局坐标X 方向平移 (朝活塞杆方向)。

我们可以看到四个支撑臂的四个承载端都发生了沿圆孔轴向的位移，这在实际结构中会发生吗？

实际结构中，这上面会有两个滚筒将两边的支撑臂相连，所以，下面我们在这四个圆孔处添加一个高级夹具，来约束他们的轴向位移。

我们在做仿真的时候，更重要的是对比分析我们的结果，通过结构来判断我们的边界条件有没有真实反应出我们的结构，从而才能更好的运用仿真结果来指导我们的设计。

接下来我们不仅可以看应力和位移结果，还可以提取接头力、反作用力、接触和摩擦力等等哦，大量的后处理操作等着你呢。

*视频教程，请点击链接进行查看：https://www.bilibili.com/video/av73696973/

SOLIDWORKS 仿真攻略丨让带接触的装配体分析不再复杂

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与零件相比较，装配体在分析的过程中多了零件与零件之间受力过程，而这个过程在我们软件中是采用接触来表征的。所以，要想做好装配体的分析，必须理解软件中各种接触的含义和使用情况。

在装配体算例中，Simulation Study树中会出现一个【连结】的文件夹，需要在该选项下指定如何将零部件连接在一起。

在Simulation中，接触分三个层级：全局接触、零件接触和局部接触，这三种类型接触的优先级如下图所示，局部接触比零部件接触具有更高的优先权，而全局接触受制于其他零部件接触，局部接触条件优先于全局和零部件接触条件，未指定零部件或局部接触条件的所有相触面使用全局接触条件。

其中【全局接触】是顶层装配体默认选项，通常可以删除并重新定义；

【零部件接触】用于定义零部件之间相互连接的方式，可选的选项如下图所示：

【局部接触】中在零部件接触的三种接触类型的基础上，还有冷缩配合和虚拟壁这两种接触类型，如下图所示：

了解了这些基本知识后，开始对装配体进行分析：

以虎钳的“挤压”工况为例，虎钳（普通碳钢）对一块钢板进行挤压，虎钳的末端受到450N的压力，通过使用零部件接触和相触面组分别进行计算，最后不使用简化模型，使用相触面组进行计算。

在分析之前，首先对模型进行简化处理，由于对虎钳和钢板之间受力并不关注，而平板的形变也近似为0，因此通过给予虎钳合适的约束条件来取代平板。对于装配体的接触，由于嵌体和销钉之间虽然是相对静止的，但它们彼此之间存在滑移的趋势，因此采用“无穿透”配合来处理。具体操作步骤如下：

01使用零部件接触计算

在设置好材料属性（合金钢）、外部载荷（钳臂处450N）之后，右键【连接】-【零部件接触】-【无穿透】，勾选【全局接触】或者选取三个零部件；由于在分析过程中，无需考虑摩擦力因此不勾选该选项；

采用默认网格进行计算后，得到应力及位移结果如下图所示：

02 使用相触面组计算

复制算例后，其他操作均同上，右键【连接】-【相触面组】，可以手动设置各个接触面，或者通过自动查找功能，如下图所示：共找出5个接触面（左钳臂外侧面和销钉外侧面；

左钳臂内侧面和右钳臂内侧面；

左钳臂内孔面和销钉；

右钳臂内孔面和销钉；

右钳臂外侧面和销钉外侧面）。

采用默认网格进行计算后，得到应力及位移结果如下图所示：

可以看出这两种方式最终得出的结果基本是相同的，也表示这两种接触的设置方式所设置的接触方式所表征的力的传递方式是相同的。

03 网格细化及控制

在分析中，只采用了默认的网格选项，通过局部的受力情况可以发现，结果是明显不够准确的，因此对于受力集中的区域需要采用足够的网格控制。

首先，选取其中的一块区域应用网格控制，设置如下图所示，由于不清楚调整网格后的计算结果能否满足精度要求（计算结果收敛，两次细化网格后的应力结果差异<5%），故只调整一块区域，待结果满足要求后，再将其他关注区域做同等设置即可满足要求。

随后，通过三次修改网格精度，得到最终结果如下图所示：

最后，将其他需要关注的区域添加到第2步设置的网格控制中，设置如下图所示：

最终得到的结果如下图所示：

Continue reading “SOLIDWORKS 仿真攻略丨让带接触的装配体分析不再复杂” →

分享丨新来的设计5分钟搞定我3小时的工作，竟然把我比下去……

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来，做个测试题，你觉得自己的SOLIDWORKS水平怎么样？

A. 精通

B. 不精通

C. 不知道

如果是以前，我的朋友小刘会毫不犹豫地选 A，但最近的经历却让他迟疑了……

上个月，做结构设计的小刘一脸郁闷地跟我吐槽：

周一经理给我的调整设计方案任务需要这周四之前把相关资料整理好，周五还要和客户谈业务，做方案预算。由于之前设计的图纸是转成DWG格式绘制的，方案修改好了，就又要出图纸，但今天都周三了，方案才修改好，这还要做工程图纸的修改，BOM还没有统计……

最糟心的是，来公司半年的毕业生阿伟，同样一份工作，一天就做完了，经理就说我能力不行，还不如个新人！你说气人不？

要是平时，我肯定是站在小刘这边一起吐槽，毕竟小刘也工作两年了，但当我看完阿伟的方法后，我也沉默了，同样是修改模型尺寸，阿伟是这样做的……

▲ 阿伟的操作方式

而我们许多工程师都是一个一个慢慢地修改设计模型中的参数，然后再去装配体中做设计更新。这完全是被阿伟吊打！对吧？！其实老司机们都知道这个职场常识：软件水平使用高的人，就是能少加很多班！

大多数人总把 SOLIDWORKS技能看得很简单，实际上真正精通的人，都有悄悄强化学习。

比如，要把一份上千个零件装配体的设备做一个材料明细表，如果你还在使用DWG的方式做整理的话，那么你只能一边抱怨，一边默默地做统计了。

而熟练使用SOLIDWORKS BOM功能的工程师，则可以快速在装配体里导出所需

要的材料明细表，并快速的分类进行整理。

▲ SOLIDWORKS快速导出材料明细表

工程图标注尺寸，你是否还在自己一个个地标注？

熟练使用SOLIDWORKS功能的工程师，可以让软件自动完成绝大部分的尺寸标注，这些尺寸都是引用建模时使用的尺寸数据，对其稍作调整即可。

▲ SOLIDWORKS自动标注功能

再比如，你是否还在手动检查两张图纸之间做了哪些差异化的修改？

而别人却在使用SOLIDWORKS的比较功能，分分钟就把两张图做了修改的地方对比出来了。不管是零件还是图纸，都可以使用这个对比工具快速进行对比。

▲ SOLIDWORKS比较功能

同样在绘制模型的过程中，很多零件特征会在不同的零件、不同的项目中反复使用，这样的特征就可以建立自己的特征库，在需要的时候就可以调用，放置上去就可以生成，并通过相关的配置选择，直接就把特征做好了，而不需要一次次反复地创建特征。

▲ SOLIDWORKS智慧特征

你看，会使用软件的人，别人3小时的工作量，很可能他花5分钟就搞定了。所以，当我后来听说阿伟抽调到了公司新产品部门，作为新产品研发部门的核心成员参与公司的重要开发项目，我一点也不奇怪。

多学一个功能，就少加一次班。

只要掌握了正确的方法，即使你是零基础，也能轻松学会。从事SOLIDWORKS服务多年的我们也深知一个工程师，一家公司缺乏系统的教材和合适的方法，靠自学摸索是很痛苦的，而且也无法形成统一的设计方法，导致企业协同效率低下且设计数据重用率低。

在竞争激烈的市场环境下，企业为了能够快速响应市场需求，需要建立标准化、规范化、系列化的设计流程。高顿科技根据企业研发现状和工作流程可帮助企业建立设计标准化、设计规范化等一系列设计方法，助力企业提高生产研发效率，缩短新品上市周期。