经验分享丨八个实用功能，让你使用SOLIDWORKS更流畅！

各位工程师在使用SOLIDWORKS进行产品设计时，是否会遇到这样的问题？

会用到很多功能，但一般都无法流畅的使用。

去查找相关技巧，而网上的数据信息过多且过于分散，寻找使用技巧太难。

为此，小顿为大家总结了八个SOLIDWORKS使用中的实用功能。

供大家参考！

技巧一：

当我们需要将一个设计数据转至其他设计平台时，往往会需要将其转成中性档文件，但通常这一类“输入体”不太完美，会带有破面等情况，导致出图困难。

这里建议大家不要存IGES格式，直接以原格式或Pro/E、UG等形式存储，然后直接使用SOLIDWORKS读取这类格式。

技巧二：

出工程图时应以一个基准点为定点，随后做出标注。尺寸线不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，则需要考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，切忌乱标注，导致看不清楚。

对于开模具，喜欢将尺寸集中起标，不喜欢去找；车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标；对电火花来说，喜欢一边基准靠边标；对出压铸加工产品图的来说，则喜欢以一个加工平面为基准标。

技巧三：

结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加“加强筋”，筋的厚度不可大于产品壁厚。设计倒钩时最好有一半是合在产品壁上，不可独立设置。紧贴产品壁将导致产品间隙过大，此外塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如“M3”自攻螺丝，“柱”至少要6以上，“孔”要在2.5-2.7间，如你设计柱5.5，孔2.3，百分之百会钻碎 。

 

技巧四：

模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。产品小的，如30X30，左右的间距40–50，两边留20-25。模框外形放大40-50。产品底于模板距至少留底20以上。水管冷切效果是30，水管排位不要设计太紧。

 

技巧五：

有些产品在转换的过程中坐标不准，导致无法出图，可用移动复制中来矫正。对于造型来说，过程最好不要简便，以便修改方便。

如产品需分模，那造型最好选分型线的基准面开始为基准，这对分型者大有用处

 

技巧六:

装配两个造型体时（如壳体），但这两个造型不是同一个人设计，那两个人应考虑用同个基准面开始做。但拉伸方向两人应相反，以便装配时拿出来的产品刚好是相对的 。

 

技巧七：

看图造型无样品时，我们应注意，不是拿到图纸就开始画。而是每个视图尺寸都要先看一下。

一般先选平面主视图来参照。再对照右视图，再看各个视图尺寸组合起来造出产品。

技巧八:

SOLIDWORKS草图有插入图片功能，首先选择一个基准面进入草绘模式，再点击插入图片符号，此时图片将作为产品背景，大小可调节，不同的方向可用曲面先拉好基准面来进行贴图。

以上是今天SOLIDWORKS的使用技巧及经验分享